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울트라커패시터는 어떤 용도로 사용되나요? 모든 핵심 애플리케이션에 대한 심층 분석 및 울트라커패시터 제조업체의 조언

자동 알루미늄 와이어 웨지 본더

더 나은 성능, 고급 기능, 쉬운 작동, 유연한 구성, 신뢰성이 높고 운영 비용이 낮아집니다.

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설명

채점자

자동 알루미늄 와이어 웨지 본더 특성

더 높은 생산성

더 큰 용접 영역 (220mm x 220mm)은 멀티 트랙 필름 공급 시스템 및 다중 스테이션 비품을 지원합니다.
더 짧은 사이클 시간 : 고급 모션 제어 시스템 및 고급 PR 인식 모드 활용.

더 나은 성능

수입 된 완전 디지털 초음파 발전기 시스템은 각 용접의 초음파 곡선을 실시간으로 추적합니다.
음성 코일 구동 클램프는 최소한의 오류로 조절 가능하고 제어 가능한 클램핑 력을 제공합니다.
세라믹 발진기가 장착 된 고속 미세 조정 커터 푸셔와 전자적으로 조절 가능한 와이어 테일 길이는 작은 용접 영역을 수용합니다 (이 기능은 사후 절단 시스템에서는 사용할 수 없습니다).
최대 16 비트 정밀도와 신호 간섭을 방지하기위한 적응 형 필터를 갖춘 수입 된 완전 디지털 압력 제어 시스템.
업계 최고의 이미지 처리 및 계산을 사용하여 시스템은 서브 픽셀 정확도를 달성합니다.

고급 기능

고속 통신 시스템 : 명령 데이터 전송 및 추적 성을 제공합니다.
고급 상호 연결 인터페이스 : 구성 가능한 용접 헤드 (구리 와이어, 알루미늄 와이어 및 알루미늄 리본)를 지원합니다.

사용하기 쉽습니다

영어 및 중국어 사용자 인터페이스 (Windows 7 OS);
소모품에 쉽게 액세스 할 수 있습니다 : 표준 시장 사양을 사용하면 스플리터 및 커터와 같은 소모품을 쉽게 구매할 수 있습니다.
간단한 데이터 통합 : 선택적 자동화 된 생산 라인 연결 인터페이스를 사용하면 데이터 교환 및 전체 생산 프로세스로의 통합이 가능합니다.
그래픽 편집 인터페이스 : 편리한 프로그래밍을 제공하고 프로그램 편집 효율성을 향상시킵니다.

유연한 구성

주요 기계 및 전기 부품 수입 구성 요소를 활용하지만 특별한 상황에서는 국내 대체가 가능합니다.
선택적 동축 및 측면 조명 옵션은 다양한 특수 칩을 식별 할 수 있습니다.
멀티-디바이스 및 멀티 트랙 처리 구성을 사용할 수 있습니다.
다양한 구성 가능한 용접 헤드가 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다.

더 높은 신뢰성

맞춤형 작업 테이블은 공압, 진공 및 전기를 포함한 다양한 클램핑 방법과 다양한 클램핑 플레이트 조합을 제공합니다.

낮은 운영 비용

넓은 짝짓기 영역 (220mm x 220mm)은 통합 비용을 줄입니다.
고품질 부품을 사용하면 예방 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

구성 유연성

한 보더, 다중 상호 연결 재료

생산성 : MTBA - Pr

새로운 광학, 디지털 카메라, 조명

새로운 광학 시스템은보다 자세한 이미지를 제공합니다.
PR 감지가 더 빠른 고해상도 디지털 카메라는 더 선명한 이미지와 이미지 캡처 시간을 줄입니다.
링 라이트는보다 균일 한 간접 조명을 제공하여 DBC의 칩 틸트로 인한 반사의 차이를 감소시킵니다.
빨간색, 녹색 및 파란색 조명 옵션은 모든 표면 유형에 최적화 된 솔루션을 제공합니다.

자동 알루미늄 와이어 웨지 본체 매개 변수

주요 기술 매개 변수
재료	알루미늄 와이어	알루미늄 스트립	구리선
적용 가능한 사양	φ5-20mil	최대 80x10mil	φ5-8mil
용접 압력	60-1500g	75-3000g	60-1500g
초음파 시간	1-1000ms (각 솔더 포인트는 개별적으로 설정할 수 있음)
용접 전력	0-60W	0-80W	0-60W
용접 헤드 회전 각도	± 220 ° (제한 사항)
PR 비전	0.6x (표준)
치수	888x1310x1800 (wxdxh) mm
무게	400kg
용접 헤드 이동	220x220x50 (xyz) mm
전력 및 공기원	단상 AC 220V ± 10% 50Hz 최대 600W 신뢰할 수있는 접지 0.5MPA 청정 압축 공기

새로운 용접 헤드 구조는 고급 상호 연결 방법을 지원합니다

알루미늄 와이어 프론트 컷 본딩

알루미늄 와이어 백 커트 본딩

알루미늄 리본 본딩

전면 컷 구성을 갖는 알루미늄 와이어 본딩

백 컷 구성을 갖는 알루미늄 와이어 본딩

전면 컷 구성을 갖는 알루미늄 리본 본딩

자동 알루미늄 와이어 웨지 본더 장점

초음파 시스템 탐지의 장점

파워 업시 자동 주파수 스윕 테스트; 초음파 시스템 이상을 즉시 감지합니다

트랜스 듀서 교정 및 테스트

블레이드 교체의 일관성을 향상시키고 초음파 시스템 이상을 신속하게 감지

지능형 용접 품질 모니터링 시스템 (BPM)

실시간 용접 조건에 따라 모니터링 참조 값을 조정합니다
초음파 및 용접 변형을 모니터링합니다
숨겨진 결함을 즉시 식별합니다

초음파 출력 품질 모니터링

용접 변형 모니터링

아크 데이터 모니터링

아크 시작 높이 모니터링; 알루미늄 와이어 지불금 길이 모니터링

유연한 계산 기능

소모품 수명을 향상시킵니다

옵션

기본 용접 변형 범위 제어
오해의 가능성을 줄이기 위해 잠긴 와이어 직경 선택

고급 매개 변수 설정

와이어 직경 잠금; 제로 G 탄젠트 모드 등

옵션

기본 용접 변형 범위 제어
오해의 가능성을 줄이기 위해 잠긴 와이어 직경 선택

고급 매개 변수 설정

와이어 직경 잠금; 제로 G 탄젠트 모드 등

용접 품질 검토 기능

한 번에 최대 15 개의 실시간 이미지를 표시합니다. 선택적으로 품질 검사를 위해 디스크에 저장됩니다

작업 기능 및 매개 변수 편집을 검토합니다

품질 관리 중 안전 위험을 식별합니다

우수한 압력 선형성

고정밀 용접 압력을 제공합니다

간단한 템플릿 편집 기능

용접 프로그램 편집 효율성을 향상시킵니다

완전한 교정 기능

매개 변수 일관성을 향상시킵니다

완전한 권한 관리 기능

기능 매개 변수의 계층 적 관리는 잘못된 작동을 방지합니다

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1. 수입 기술을 사용한 완전한 디지털 초음파 제어 시스템을 사용하면 각 솔더 조인트의 USG 곡선을 실시간으로 추적 할 수 있습니다. 2. 독일의 이미지 처리 기술을 활용하여 서브 픽셀 정확도를 달성합니다. 3. 호환 가능한 작업 테이블은 선형 모터에 의해 구동되며, 포지셔닝을위한 격자 스케일과 고리를위한 음성 코일을 사용하여 고정식 공급을 보장합니다. 4. 수입 기술을 사용한 완전한 디지털 압력 제어 시스템은 최대 16 비트 정밀 압력 제어 및 간섭을 방지하기위한 적응 형 필터를 제공합니다. 5. 사용자 정의 가능한 Worktable은 다양한 단일 줄 및 멀티 랑, SOT 및 SOD 시리즈에 대한 고정밀 프레임을 수용합니다. 6. 통합 된 중국 및 영어 사용자 인터페이스는 정확한 시각적 포지셔닝, 지능형 작동 및 쉬운 조정을 가능하게합니다.

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구성 유연성

생산성 : MTBA - Pr

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