自動アルミニウムワイヤウェッジボンダー

パフォーマンスの向上、高度な機能、簡単な操作、柔軟な構成、信頼性の向上、および運用コストの削減。

リクエストを送信します

説明

マーカー

自動アルミニウムワイヤウェッジボンダー特性

より高い生産性

より大きな溶接エリア（220mm x 220mm）は、マルチトラックフィルムフィードシステムとマルチステーションフィクスチャをサポートしています。
サイクル時間の短縮：高度なモーション制御システムと高度なPR認識モードの活用。

より良いパフォーマンス

輸入された完全にデジタル超音波発電機システムは、各溶接の超音波曲線をリアルタイムで追跡します。
ボイスコイル駆動型クランプは、最小限のエラーで調整可能で制御可能なクランプ力を提供します。
セラミックオシレーターと電子的に調整可能なワイヤーテールの長さを備えた高速、微調整されたカッタープッシャーは、小さな溶接領域に対応します（この機能は、カット後のシステムでは使用できません）。
最大16ビット精度と、信号干渉を防ぐための適応フィルターを備えた、インポートされた完全なデジタル圧力制御システム。
業界をリードする画像処理とカウントを使用して、システムはサブピクセルの精度を実現します。

高度な機能

高速通信システム：コマンドデータの送信とトレーサビリティを提供します。
高度な相互接続インターフェイス：構成可能な溶接ヘッド（銅線、アルミニウムワイヤー、アルミニウムリボン）をサポートします。

使いやすい

英語と中国語のユーザーインターフェイス（Windows 7 OS）;
消耗品への簡単なアクセス：標準市場の仕様により、スプリッターやカッターなどの消耗品を簡単に購入できます。
シンプルなデータ統合：オプションの自動化された生産ライン接続インターフェイスにより、データ交換と全体的な生産プロセスへの統合が可能になります。
グラフィカル編集インターフェイス：便利なプログラミングを提供し、プログラムの編集効率を向上させます。

柔軟な構成

主要な機械的および電気コンポーネントは輸入コンポーネントを利用しますが、特別な状況では家庭内の代替が可能です。
オプションの同軸およびサイド照明オプションにより、さまざまな特殊なチップを識別できます。
マルチデバイスおよびマルチトラック処理構成が利用可能です。
構成可能な溶接ヘッドの幅広い選択は、特定のニーズを満たすことができます。

より高い信頼性

カスタマイズ可能なワークテーブルは、空気圧、真空、電気など、さまざまなクランププレートの組み合わせなど、さまざまなクランプ方法を提供します。

運用コストの削減

大きな交配面積（220mm x 220mm）は、統合コストを削減します。
高品質のコンポーネントを使用すると、予防的なメンテナンスコストが削減されます。

構成の柔軟性

1つのボンダー、複数の相互接続材料

生産性：MTBA - PR

新しい光学系、デジタルカメラ、照明

新しい光学システムは、より詳細な画像を提供します。
より高速なPR検出を備えた高解像度のデジタルカメラは、よりシャープな画像を提供し、画像キャプチャ時間を短縮します。
リングライトは、より均一な間接照明を提供し、DBCのチップチルトによる反射の違いを軽減します。
赤、緑、青の照明オプションは、すべての表面タイプに最適化されたソリューションを提供します。

自動アルミニウムワイヤウェッジボンダーパラメーター

主な技術パラメーター
材料	アルミニウムワイヤ	アルミニウムストリップ	銅線
適用される仕様	φ5-20mil	最大80x10mil	φ5-8mil
溶接圧力	60～1500g	75～3000g	60～1500g
超音波時間	1-1000ms（各はんだポイントを個別に設定できます）
溶接力	0-60W	0-80W	0-60W
溶接ヘッド回転角	±220°（制限付き）
PRビジョン	0.6x（標準）
寸法	888x1310x1800（wxdxh）mm
重さ	400kg
溶接ヘッドトラベル	220x220x50（xyz）mm
電力と空気源	単相AC 220V±10％50Hz 最大600W 信頼できる接地 0.5MPAきれいな圧縮空気