
Bessere Leistung, fortschrittliche Funktionen, einfacher Betrieb, flexible Konfiguration, höhere Zuverlässigkeit und niedrigere Betriebskosten.
Höhere Produktivität
Ein größerer Schweißbereich (220 mm x 220 mm) unterstützt Multi-Track-Film-Feed-Systeme und Multi-Station-Armaturen.
Kürzere Zykluszeiten: Nutzung erweiterter Bewegungssteuerungssysteme und erweiterte PR -Erkennungsmodi.
Bessere Leistung
Ein importiertes, vollständig digitales Ultraschallgeneratorsystem verfolgt die Ultraschallkurve für jede Schweißnaht in Echtzeit.
Eine Sprach-Coil-gesteuerte Klemme bietet einstellbare und steuerbare Klemmkraft mit minimalem Fehler.
Ein hochgeschwindiger, fein abgestimmter Schneiderschieber mit einem Keramikoszillator und elektronisch einstellbarer Drahtschwanzlänge umfasst kleine Schweißflächen (diese Funktion ist nicht mit Systemen nach dem Schneiden verfügbar).
Ein importiertes, vollständig digitales Druckkontrollsystem mit einer Genauigkeit von bis zu 16-Bit und einem adaptiven Filter, um Signalstörungen zu verhindern.
Mithilfe der branchenführenden Bildverarbeitung und -zählung erreicht das System die Genauigkeit der Subpixel.
Erweiterte Funktionen
Hochgeschwindigkeitskommunikationssystem: Bietet Befehlsdatenübertragung und Rückverfolgbarkeit;
Erweiterte Interconnect -Schnittstelle: Unterstützt konfigurierbare Schweißköpfe (Kupferdraht, Aluminiumdraht und Aluminiumband);
Einfach zu bedienen
Englische und chinesische Benutzeroberfläche (Windows 7 OS);
Einfacher Zugang zu Verbrauchsmaterialien: Standard -Marktspezifikationen erleichtern den Kauf von Verbrauchsmaterialien wie Splitter und Schneider.
Einfache Datenintegration: Die optionale automatisierte Interface für Produktionsleitungsverbindungen ermöglicht den Datenaustausch und die Integration in den Gesamtproduktionsprozess.
Grafische Bearbeitungsschnittstelle: Bietet eine bequeme Programmierung und verbessert die Effizienz der Programmbearbeitung.
Flexible Konfiguration
Wichtige mechanische und elektrische Komponenten verwenden importierte Komponenten, aber unter besonderen Umständen ist die häusliche Substitution möglich.
Optionale Koaxial- und Seitenbeleuchtungsoptionen ermöglichen die Identifizierung verschiedener Spezialchips.
Konfigurationen mit mehreren Einrichtungen und Multi-Spur-Verarbeitungskonfigurationen sind verfügbar.
Eine große Auswahl konfigurierbarer Schweißköpfe kann den bestimmten Anforderungen entsprechen.
Höhere Zuverlässigkeit
Die anpassbare Arbeitstabelle bietet eine Vielzahl von Klemmmethoden, darunter pneumatische, Vakuum und Elektro sowie eine Vielzahl von Klemmplattenkombinationen.
Niedrigere Betriebskosten
Der große Paarungsbereich (220 mm x 220 mm) senkt die Integrationskosten.
Die Verwendung hochwertiger Komponenten senkt die vorbeugenden Wartungskosten.
Ein bauerer, mehrere Verbindungsmaterialien
Neue Optik, Digitalkamera, Beleuchtung
Ein neues optisches System bietet ein detaillierteres Bild.
Eine hochauflösende Digitalkamera mit einer schnelleren PR-Erkennung liefert schilderne Bilder und eine verkürzte Bildaufnahmezeit.
Ein Ringlicht sorgt für eine gleichmäßigere indirekte Beleuchtung und verringert Unterschiede in den Reflexionen aufgrund von Chip -Neigung auf der DBC.
Rote, grüne und blaue Beleuchtungsoptionen bieten optimierte Lösungen für alle Oberflächentypen.
| Haupttechnische Parameter | |||
| Materialien | Aluminiumdraht | Aluminiumstreifen | Kupferdraht |
| Anwendbare Spezifikationen | Φ5-20mil | max. 80x10mil | Φ5-8mil |
| Schweißdruck | 60-1500g | 75-3000g | 60-1500g |
| Ultraschallzeit | 1-1000 ms (jeder Lötpunkt kann einzeln eingestellt werden) | ||
| Schweißkraft | 0-60W | 0-80W | 0-60W |
| Schweißkopfrotationswinkel | ± 220 ° (mit Limit) | ||
| PR-Vision | 0,6x (Standard) | ||
| Abmessungen | 888x1310x1800 (WXDXH) mm | ||
| Gewicht | 400 kg | ||
| Schweißstoffreisen | 220x220x50 (x*y*z) mm | ||
| Strom- und Luftquelle | Einphasen-Wechselstrom 220 V ± 10% 50 Hz Maximal 600W Zuverlässige Erdung 0,5 MPa saubere Druckluft | ||
Aluminiumdraht-Front-Schnitt-Bindung
Aluminiumdraht-Rückschnitte-Bindung
Aluminiumband Bindung
Aluminiumdrahtbindung mit Front-Cut-Konfiguration
Aluminiumdrahtbindung mit Rückschnittenkonfiguration
Aluminium-Bandbindung mit der Konfiguration Frontkürzung
Vorteile der Erkennung von Ultraschallsystemen
Automatischer Frequenz-Sweep-Test beim Einschalten; erkennt ultraschallsysteme Anomalien umgehend
Wandlerkalibrierung und Tests
Verbesserung der Konsistenz des Blattersatzes und erkennen Sie schnell Ultraschallanomalien
Intelligente Schweißqualitätsüberwachungssystem (BPM)
Passt die Überwachungsreferenzwerte basierend auf Echtzeitschweißbedingungen an
Überwacht Ultraschall- und Schweißverformung
Identifiziert unverzüglich versteckte Mängel
Überwachung der Ultraschallausgangsqualität
Schweißverformungsüberwachung
ARC -Datenüberwachung
Bogen -Starthöhenüberwachung; Aluminiumdrahtausschüttungslänge Überwachung
Flexible Zählfunktion
Verbesserung des Verbrauchslebensmanagements
Optionen
Grundlegende Steuerung des Schweißverformungsbereichs
Auswahl des verschlossenen Drahtdurchmessers, um die Möglichkeit einer Fehloperation zu verringern
Erweiterte Parametereinstellungen
Drahtdurchmesserschloss; Null-G-Tangentenmodus usw.
Optionen
Grundlegende Steuerung des Schweißverformungsbereichs
Auswahl des verschlossenen Drahtdurchmessers, um die Möglichkeit einer Fehloperation zu verringern
Erweiterte Parametereinstellungen
Drahtdurchmesserschloss; Null-G-Tangentenmodus usw.
Schweißqualitätsüberprüfungsfunktion
Zeigt bis zu 15 Echtzeitbilder gleichzeitig an; Sparen Sie optional auf der Festplatte für Qualitätsinspektion
Überprüft die Betriebsfunktionen und die Bearbeitung von Parametern
Identifiziert Sicherheitsrisiken während des Qualitätsmanagements
Ausgezeichnete Drucklinearität
Bietet hochpräzisen Schweißdruck
Einfache Vorlagenbearbeitungsfunktion
Verbesserung des Schweißprogramms Bearbeitungseffizienz
Vollständige Kalibrierungsfunktion
Verbesserung der Parameterkonsistenz
Vollständige Funktion zur Befreiungsverwaltung
Hierarchische Verwaltung von Funktionsparametern verhindert den falschen Betrieb