
1.インポートされたテクノロジーを使用した完全なデジタル超音波制御システムにより、各はんだジョイントのUSG曲線のリアルタイム追跡が可能になります。
2。ドイツの画像処理技術を利用して、サブピクセルの精度を実現します。
3.非常に互換性のあるワークテーブルは、位置決めのためのグレーティングスケールとフックの音声コイルを使用して、高精度の給餌を確保するための線形モーターによって駆動されます。
4.インポートされたテクノロジーを使用した完全なデジタル圧力制御システムは、最大16ビット精密圧力制御と干渉を防ぐための適応フィルターを提供します。
5.カスタマイズ可能なワークテーブルは、さまざまなシングルローおよびマルチロー、ソット、SODシリーズの高精度フレームに対応します。
6.統合された中国語と英語のユーザーインターフェイスにより、正確な視覚的位置付け、インテリジェントな操作、簡単な調整が可能になります。
銀メッキ、ニッケルメッキ、裸の銅のリードフレームに適しています
厚いアルミニウムワイヤーの溶接を経験します
5-20ミルアルミニウムワイヤ
| 物質情報 | uph | ||
| デバイス | ワイヤーの直径 | 給餌モード | WS9820 |
| 1 | 20ミル×2 | シングル/ダブル | 2600 |
| 2 | 20milx2ステッチ | シングル/ダブル | 1700 |
| 3 | 15ミル×3 | シングル/ダブル | 2050 |
| 4 | 15ミル×2 | シングル/ダブル | 2580 |
| 5 | 15milx3ステッチ | シングル/ダブル | 1370 |
| 6 | 15ミルx4 | シングル/ダブル | 1300 |
| to252,4rows | uph | ||
| デバイス | ワイヤーの直径 | 給餌モード | WS9820 |
| 1 | 5ミル×1 | 毎 | 7000 |
| 2 | 10ミル×2 | 毎 | 3000 |
WS9820は、「平均」クランプ圧力を提供します
マトリックスリードフレーム溶接
①精度:高度な接線;圧力、およびクランプ制御;安定した超音波コントロール
②信頼性:インテリジェント溶接品質監視(BPM)システム隠された欠陥製品をスクリーニングするための高い監視感度
③品質:ワイヤーの破損検出と便利なスレッドシステム
④柔軟性:さまざまな製品シリーズに簡単で適応できます
超音波システム監視機能
起動時の自動周波数スイープテスト。超音波システムの異常のタイムリーな検出
トランスデューサーのキャリブレーションとテスト
ブレード交換の一貫性を改善します。超音波システムの異常のタイムリーな検出
インテリジェント溶接品質監視システム(BPM)
リアルタイム溶接条件に基づいて参照値を監視し、超音波と溶接の変形を監視し、隠された欠陥製品を迅速にスクリーニングします。
超音波出力品質監視
はんだジョイント変形モニタリング
ARCデータ監視
アーク開始高さの監視;アルミニウムワイヤーペイアウト長監視
柔軟なカウント機能
消耗品の生活管理を改善します
優先オプション
基本的な溶接変形範囲制御
ロックされたワイヤの直径の選択は、誤動作の可能性を減らします
高度なパラメーター設定
ワイヤの直径ロック; Zero-G Tangentモードなど
溶接品質レビュー機能
一度に最大15個のリアルタイム画像を表示します。オプションでは、品質検査のためにディスクに保存します
操作機能とパラメーター編集を確認します
品質管理中に安全上の危険を特定します
優れた圧力直線性
非常に正確な溶接圧力を提供します
簡単なテンプレート編集
溶接プログラムの編集効率を改善します
包括的なキャリブレーション機能
パラメーターの一貫性を改善します
完全な許可管理機能
動作エラーを防ぐための関数パラメーターの階層管理