Мошини печонидани конденсатор унсури печи дохилии бисёр конденсаторҳои плёнкаро тавассути қабати қабати плёнкаи диэлектрикӣ ва маводи электрод дар атрофи мандрел ё ядрои печдор ташкил медиҳад. Шиддати доимӣ, ҳамворкунӣ ва дарозии печҳо муҳим аст, зеро хатогиҳои хурди танзим метавонанд ба эътимоднокии барқ ва сифати механикии конденсатори анҷомдода таъсир расонанд.
Хох истифода бурдани тачхизоти автоматй ва ё а мошини печонидани конденсаторҳои дастӣ, Операторон бояд дастурҳои истифодабарии истеҳсолкунандаи мошин, тартиботи бехатарии сайт ва мушаххасоти тасдиқшудаи раванди тарҳрезии конденсаторро риоя кунанд.
Мошини печонидани конденсатор чӣ кор мекунад?
Мошини печонидани конденсаторҳо пеш аз печонидани онҳо ба ядро плёнкаи диэлектрикӣ, плёнкаи металлӣ, фолга ё маводи сепараторро тавассути роликҳои роҳнамо ва назорати шиддат медиҳад.
Вобаста аз тарҳи мошин, таҷҳизот метавонад инҳоро дар бар гирад:
- Маводҳо чоҳҳо ё дорандагони spool
- Роликҳои роҳнамо
- Дастгоҳҳои назорати шиддат
- Дастурҳои ҳамоҳангсозии канорҳо
- mandrels печдор ё чоҳҳои
- Кранки механикӣ, гардонандаи мотор ё гардонандаи серво
- Системаи ҳисобкунак ё дарозии назорат
- Дастгоҳи боздоштани ҳолати фавқулодда
- Хусусиятҳои буриш, қат кардан ё қатъкунӣ
Мошинҳои дастӣ одатан барои партияҳои хурд, корҳои таъмир, намунаҳо, омӯзиш ё истеҳсолоти махсус истифода мешаванд. Системаҳои автоматикунонидашуда барои истеҳсоли ҳаҷми зиёд ва истеҳсоли пайвастаи такрорӣ мувофиқтаранд.
Бехатарӣ пеш аз амалиёт
Пеш аз ба кор андохтани ҳама гуна таҷҳизоти печдор, тасдиқ кунед, ки мошин ҳангоми насб ҷудо карда шудааст ва ҳама посбонҳо, сарпӯшҳо, таваққуфгоҳҳои фавқулодда ва дастгоҳҳои бехатарӣ кор мекунанд.
Операторҳо бояд аз либосҳои озод, ҷавоҳирот, дастпӯшакҳое, ки метавонанд дар қисмҳои гардишкунанда бигиранд ва мӯи муҳофизатнашуда худдорӣ кунанд. Дастҳоро аз бандҳои даврзананда, ғилдиракҳо, тасмаҳо ва нуқтаҳо дур нигоҳ доред.
Танҳо кормандони омӯзонидашуда бояд идоракуниҳои барқӣ, системаҳои пневматикӣ, қулфҳои бехатарӣ ё ҷузъҳои гардонандаро танзим кунанд. Пеш аз нигоҳдорӣ ё тоза кардани роҳбандӣ расмиёти қуфл ва ҷудокуниро риоя кунед.
Қадами 1: Мошинро тафтиш кунед
Бо санҷиши визуалӣ оғоз кунед. Тафтиш кунед, ки чаҳорчӯба, василаҳои ғилдиракҳо, мандрелҳо, роҳнамоҳо, системаи гардонанда ва пайвасткунакҳо тоза ва осебнадида мебошанд.
Тасдиқ кунед, ки:
- Мошин устувор ва ҳамвор аст
- Сатҳи роллер тоза аст
- Роҳнамо бемалол ҳаракат мекунанд
- Дастгоҳ дуруст насб карда шудааст
- Асбобхои шиддат озодона кор мекунанд
- Ҳисобкунакҳо ё назоратҳо ба ҳолати дуруст гузошта шудаанд
- Посбонҳои зарурии бехатарӣ мавҷуданд
- Майдони кор тоза ва равшан аст
Ҳама гуна дастури вайроншуда, ғалтаки ноҳамвор ё банди фуҷур метавонад ба пайгирии филм ва сифати печонидани он таъсир расонад.
Қадами 2: Омода кардани маводи печдор
Барои маҳсулоти тайёршаванда танҳо плёнка, фолга, плёнкаи металлӣ, ядро ва масолеҳи коркарди тасдиқшударо истифода баред. Паҳнои мавод, ғафсӣ, муайянкунии партия ва ориентацияро аз рӯи мушаххасоти истеҳсолот тасдиқ кунед.
Ролҳои таъминотро дар чоҳҳои дурусти кушода ҷойгир кунед ва онҳоро мувофиқи дастурҳои мошин мустаҳкам кунед. Боварӣ ҳосил кунед, ки мавод метавонад бидуни молидан ба ҷузъҳои наздик ба осонӣ кушода шавад.
Плёнкаҳоро тоза нигоҳ доред ва аз чанг, изи ангушт, намӣ ва кунҷҳои тез муҳофизат кунед. Ифлосшавӣ ё харошидан метавонад дар элементи конденсатор камбудиҳо эҷод кунад.
Қадами 3: Филмро тавассути роҳнамоҳо гузаронед
Филмро аз роҳи ғалтаки муқарраршуда ва дастурҳои мувофиқ гузаронед. Диаграммаи мошин ё тартиби кори стандартиро риоя кунед, зеро роҳҳои ғалтаки байни моделҳо фарқ мекунанд.
Плёнка бояд рост, бидуни чинҳо, осеби канорӣ ё тамоси аз ҳад зиёд бо қисмҳои мошин ҳаракат кунад. Мавқеи роҳнаморо тавре танзим кунед, ки масолеҳ ба майдони печонидашуда дуруст ҳаракат кунад.
Барои тарҳҳои бисёрқабата, пеш аз оғози давраи печонидани ҳар як филм ё фолга, пайдарпаӣ ва мавқеи нисбии ҳар як филмро тасдиқ кунед.
Қадами 4: Параметрҳои шиддат ва печонро таъин кунед
Шиддати дуруст яке аз муҳимтарин танзимот аст. Шиддати аз ҳад кам метавонад печҳои фуҷур ва нобаробарро ба вуҷуд орад. Шиддати аз ҳад зиёд метавонад маводи плёнкаи борикро дароз кунад, вайрон кунад ё деформатсия кунад.
Шиддатро мувофиқи мушаххасоти тасдиқшудаи маҳсулот муқаррар кунед. Дар мошини печонидани конденсатори дастӣ, шиддатро тавассути тормозҳои фриксионӣ, пружинаҳо, роликҳо ё тугмаҳои танзимшаванда идора кардан мумкин аст.
Ҳамчунин тасдиқ кунед:
- Самти гардиш
- Дарозии гардиши ҳадаф ё ҳисоб кардани гардиш
- Диаметри мандрел
- Бархӯрди мавод ё ҷуброн
- Маржаи канори зарурӣ
- Суръати гардиш
- Мавқеи бурида ё қатъ кардан
Ин танзимотро тасаввур накунед. Варақаи коркарди тасдиқшударо барои тарҳрезии конденсатор истифода баред.
Қадами 5: Сарпӯши озмоиширо иҷро кунед
Пеш аз оғози коркарди пурраи истеҳсолот, печи озмоишӣ кунед. Мошинро оҳиста-оҳиста идора кунед ва пайгирии мавод, устувории шиддат, ҳамоҳангии канор ва сохтани печро риоя кунед.
Агар плёнка чин шуда бошад, ба паҳлӯ ҳаракат кунад, ашк кунад ё нобаробар бод шавад, мошинро фавран қатъ кунед. Пеш аз идома додан сабабро ислоҳ кунед.
Тарзи бомуваффақияти озмоишӣ бояд як чархи қатъӣ ва ҳамворро бо кунҷҳои пайваста нишон диҳад ва ифлосшавии намоён, пӯшишҳо ё қабатҳои фуҷур надошта бошад.
Қадами 6: Оғози печонидани истеҳсолот
Пас аз он ки порчаи озмоишӣ ба талаботи сифат мувофиқат мекунад, кори муқаррариро бо суръати тасдиқшуда оғоз кунед. Мониторинги роҳи филм, дастгоҳи шиддат, мавқеъи роҳнамо ва намуди печонидани тайёрро идома диҳед.
Барои кори дастӣ, дастак ё ҳаракати гардонандаи ҳамвор ва пайваста нигоҳ доред. Шитоби ногаҳонӣ, таваққуф ё гардиши нобаробар метавонад ба зичии печҳо ва ҳамоҳангии гардиш таъсир расонад.
Маълумоти зарурии истеҳсолиро сабт кунед, ба монанди мушаххаскунии оператор, партияи мавод, танзими мошин, ҳисобкунии печ ва натиҷаҳои санҷиш.
Қадами 7: Сарпӯши анҷомшударо тафтиш кунед
Пас аз печондан, ядрои конденсаторро мувофиқи нақшаи назорати сифат тафтиш кунед. Санҷишҳои маъмулӣ метавонанд инҳоро дар бар гиранд:
- Паҳно ва диаметри печ
- Ҳамоҳангсозии канор
- Зичии печондан
- узвҳои намоён ё телескопӣ
- Зарари моддй
- Мавқеи дурусти сурб ё фолга
- Тозаӣ ва шиносоӣ
Танҳо ядроҳое, ки ба меъёрҳои тасдиқшуда мувофиқанд, бояд ба марҳилаи навбатии истеҳсолот, ба монанди пошидани ниҳоӣ, қатъкунӣ, васлкунӣ, импрегнатсия ё санҷиши электрикӣ гузаранд.
Мушкилоти умумӣ ва санҷишҳои асосӣ
Буридани фуҷур ё нобаробар
Танзимоти шиддат, муқовимати ғизои мавод, тозагии ролик ва суръати печонро тафтиш кунед. Боварӣ ҳосил кунед, ки мавод дар дастурҳо дуруст ҷойгир шудааст.
Синглҳои филм
Ҳамоҳангсозии ғилдиракҳо, пайгирии филм, мавқеъҳои роҳнамо ва ҳолати таъминотро тафтиш кунед. Доғҳо инчунин метавонанд аз шиддати нобаробар дар тамоми паҳнои моддӣ ба вуҷуд оянд.
Табдилдиҳии берун аз марказ
Дастурҳои канориро танзим кунед ва тасдиқ кунед, ки филм ба mandrel ба таври квадратӣ ворид мешавад. Санҷед, ки оё ролики таъминот дуруст васл шудааст.
Филм шикаста
Шиддати аз ҳад зиёдро кам кунед, кунҷҳои тез ё ғилдиракҳои вайроншударо тафтиш кунед ва санҷед, ки маводи плёнка барои амалиёт мувофиқ аст.
Нигоҳдорӣ барои иҷрои боэътимод
Мошинро мунтазам тоза кунед, то чанг, плёнка ва пасмондаҳои илтиёмиро тоза кунед. Роллерхо, подшипникхо, кисмхои кашанда, тасмахои харакаткунанда, хисобкунакхо ва васлкунакхоро мувофики чадвали нигохубини техникй тафтиш кунед.
Сабти тасҳеҳҳо, таъмирҳо ва санҷишҳои калибрченкуниро нигоҳ доред. Нигоҳдории пайваста ба ҳифзи сифати филм кӯмак мекунад ва вақти бекористии ғайричашмдоштро коҳиш медиҳад.
Хулоса
Истифодабарии мошини печонидани конденсатор коркарди назоратшавандаи мавод, шиддати дақиқ, ҳамоҳангии устувор ва санҷиши интизомиро талаб мекунад. А мошини печонидани конденсаторҳои дастӣ метавонад назорати муассирро барои истеҳсоли камҳаҷм ё махсусгардонидашуда таъмин кунад, аммо танҳо вақте ки операторҳо тартиботи дурусти танзим ва бехатариро риоя мекунанд.
Маводҳои тасдиқшударо истифода баред, печҳои озмоиширо иҷро кунед, равандро бодиққат назорат кунед ва ба дастури истеҳсолкунандаи таҷҳизот барои танзимоти мушаххаси мошин такя кунед. Ин равиш ядроҳои пайвастаи бештари конденсаторҳо ва муҳити бехатари истеҳсолиро дастгирӣ мекунад.
