Конденсатордун орогуч машинасы диэлектрдик пленканы жана электроддук материалды мандрелдин же орогуч өзөктүн айланасына катмарлоо аркылуу көптөгөн пленкалуу конденсаторлордун ички орогуч элементин түзөт. Ырааттуу чыңалуу, тегиздөө жана орогучтун узундугу өтө маанилүү, анткени кичинекей орнотуу каталары даяр конденсатордун электрдик ишенимдүүлүгүнө жана механикалык сапатына таасир этиши мүмкүн.
Автоматташтырылган жабдууларды колдонуубу же а кол менен конденсатор орогуч машина, операторлор машина өндүрүүчүнүн иш нускамаларын, сайттын коопсуздук жол-жоболорун жана конденсатор дизайны үчүн бекитилген процесстин спецификациясын аткарышы керек.
Конденсатор орогуч машина эмне кылат?
Конденсатор орогуч машина диэлектрдик пленканы, металлдаштырылган пленканы, фольганы же сепаратордук материалдарды өзөккө ороордон мурун жетектөөчү роликтер жана чыңалууну башкаруу органдары аркылуу берет.
Машинанын конструкциясына жараша жабдуулар төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
- Материалды ачуу шахталары же катушкалар
- Багыттоочу роликтер
- Чыңалууну контролдоочу приборлор
- Четтерди тегиздөө багыттары
- Ороо мандреналар же валдар
- Механикалык кранка, мотор же серво диск
- Эсептегич же узундукту башкаруу системасы
- Шашылыш токтотуучу аппарат
- Кесүү, бүктөө же токтотуу өзгөчөлүктөрү
Кол машиналар, адатта, чакан партиялар, оңдоо иштери, үлгүлөр, окутуу, же атайын өндүрүш үчүн колдонулат. Автоматташтырылган системалар чоң көлөмдөгү өндүрүшкө жана ырааттуу кайталанган өндүрүшкө ылайыктуу.
Ишке чейин коопсуздук
Ороочу жабдууларды иштетүүдөн мурун, орнотуу учурунда машинанын изоляцияланганын жана бардык коргоочулар, капкактар, авариялык токтотуулар жана коопсуздук шаймандары иштеп жатканын ырастаңыз.
Операторлор кенен кийимдерден, зергерчиликтен, айлануучу бөлүктөрү кармай турган мээлейлерден жана бекитилбеген чачтардан алыс болушу керек. Колдорду айлануучу мандрелдерден, роликтерден, кайыштардан жана кысуучу жерлерден алыс кармаңыз.
Окутуудан өткөн персонал гана электр башкаруу элементтерин, пневматикалык системаларды, коопсуздук блокировкаларын же диск тетиктерин тууралашы керек. Тейлөөдөн же тыгынды тазалоодон мурун блокаут жана изоляция процедураларын аткарыңыз.
1-кадам: Машинаны текшерүү
Визуалдык текшерүүдөн баштаңыз. Рамканын, роликтин агрегаттарынын, мандрелдин, жетектөөчүлөрдүн, жетектөө тутумунун жана бекиткичтердин таза жана бузулбаганын текшериңиз.
Муну текшериңиз:
- Машина туруктуу жана түз
- Роликтин беттери таза
- Гиддер жай кыймылдайт
- Мандрель туура орнотулган
- Тартуу аппараттары эркин иштейт
- Эсептегичтер же башкаруу элементтери туура режимге коюлган
- Керектүү күзөтчүлөр орнотулган
- Иш аянты таза жана жарык
Ар кандай бузулган жетектөөчү, орой ролик же бош бекиткич пленканы көзөмөлдөөгө жана ороонун сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн.
2-кадам: Ороо материалдарын даярдоо
Жасалып жаткан буюм үчүн бекитилген пленканы, фольганы, металлдашкан пленканы, өзөктү жана процесстик материалдарды гана колдонуңуз. Материалдын туурасын, калыңдыгын, партиянын идентификациясын жана өндүрүштүн спецификациясына каршы багытын ырастаңыз.
Камсыздоо рулеттерин туура чечүүчү валдарга коюп, аларды машинанын көрсөтмөлөрүнө ылайык бекитиңиз. Материалды жакын жердеги компоненттерге сүртпөстөн, жылмакай бошоторун камсыз кылыңыз.
Пленкаларды таза жана чаңдан, манжа изинен, нымдан жана курч четтерден коргоңуз. Булгануу же чийик конденсатор элементинде кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.
3-кадам: Тасманы жол көрсөткүчтөр аркылуу өткөрүңүз
Тасманы белгиленген ролик жолу жана тегиздөө багыттары аркылуу өткөрүңүз. Машинанын схемасын же стандарттуу иштөө процедурасын аткарыңыз, анткени ролик жолдору моделдердин ортосунда айырмаланат.
Тасма түз, бырышсыз, четине зыян келтирбестен же машинанын тетиктерине ашыкча тийбестен жүрүшү керек. Багыттоо ордун материал орогуч аймагына туура келгидей кылып тууралаңыз.
Көп катмарлуу конструкциялар үчүн орогуч циклди баштаардан мурун ар бир пленканын же фольканын ырааттуулугун жана салыштырмалуу абалын ырастаңыз.
4-кадам: Чыңалууну жана Ороо параметрлерин коюу
Туура чыңалуу - эң маанилүү орнотуулардын бири. Өтө аз чыңалуу бош, тегиз эмес орамдарды жаратышы мүмкүн. Өтө көп чыңалуу жука пленка материалдарын созуп, бузуп же деформацияланышы мүмкүн.
Бекитилген продукт спецификациясына ылайык чыңалууну орнотуңуз. Конденсаторду кол менен орогуч машинада чыңалууну механикалык түрдө сүрүлүүчү тормоздор, пружиналар, роликтер же жөнгө салынуучу баскычтар аркылуу башкарууга болот.
Ошондой эле текшерүү:
- Айдоо багыты
- Тартуу узундугу же айлануу саны
- Мандрель диаметри
- Материалдык бири-бирин кайталоо же алмаштыруу
- Талап кылынган чети
- Айлануу ылдамдыгы
- Кесүү же токтотуу позициясы
Бул орнотууларды ойлобоңуз. Конденсатордун дизайны үчүн бекитилген процесс барагын колдонуңуз.
5-кадам: Сыноо ороосун иштетиңиз
Толук өндүрүштү баштоодон мурун, сыноо орогуч жаса. Машинаны жай иштетип, материалга көз салууга, чыңалуунун туруктуулугуна, четтерин тегиздөөсүнө жана ороп түзүлүшүнө көз салыңыз.
Эгерде пленка бырышса, капталга жылса, тытылып кетсе же тегиз эмес шамал болсо, машинаны дароо токтотуңуз. Улантуудан мурун себебин оңдоңуз.
Ийгиликтүү сыноо орогу ырааттуу четтери менен тыгыз, тегиз түрмөктү жана эч кандай көрүнгөн булгануусу, бүктөлүшү же бош катмарларын көрсөтүшү керек.
6-кадам: Өндүрүш орогучту баштаңыз
Сыноо бөлүгү сапат талабына жооп бергенден кийин, бекитилген ылдамдыкта нормалдуу иштей баштаңыз. Тасма жолду, чыңалуу түзмөгүн, жетектөөчү абалын жана орамдын бүткөн көрүнүшүн көзөмөлдөөнү улантыңыз.
Кол менен иштетүү үчүн, жылмакай жана ырааттуу тутканы же диск кыймылын сактаңыз. Капыстан ылдамдануу, токтоп калуу же тегиз эмес айлануу орамдын тыгыздыгына жана тегиздигине таасир этиши мүмкүн.
Оператордун идентификациясы, материалдын партиясы, машинанын жөндөөлөрү, орогуч саны жана текшерүүнүн натыйжалары сыяктуу талап кылынган өндүрүштүк маалыматты жазыңыз.
7-кадам: Аякталган орамды текшериңиз
Ороодон кийин сапатты көзөмөлдөө планына ылайык конденсатордун өзөгүн текшериңиз. Типтүү текшерүүлөр төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
- Ороолордун туурасы жана диаметри
- Четтерин тегиздөө
- Ороолордун тыгыздыгы
- Көрүнгөн бырыш же телескоп
- Материалдык зыян
- Туура коргошун же фольга абалы
- Тазалык жана идентификация
Бекитилген критерийлерге жооп берген өзөктөр гана акыркы спрей, токтотуу, чогултуу, импрегнация же электрдик сыноо сыяктуу кийинки өндүрүш баскычына өтүшү керек.
Жалпы көйгөйлөр жана негизги текшерүүлөр
Бошоң же тегиз эмес түрүү
Чыңалуунун жөндөөлөрүн, материалдын берилүүчү каршылыгын, роликтин тазалыгын жана оруу ылдамдыгын текшериңиз. Материалдын туура орнотулганын текшериңиз.
Film Wrinkles
ролик тегиздөө, пленка көз салуу, жетектөөчү орундарды, жана камсыз кылуу-ролл абалын текшерүү. Бырыштар материалдык туурасы боюнча бирдей эмес чыңалуудан да келип чыгышы мүмкүн.
Борбордон четтетүү
Настроите четки жетектөөчү жана ырастаңыз, бул пленка кирип жатат мандрели. Камсыздоо түрмөгү туура орнотулганын текшериңиз.
Film Breakage
Ашыкча чыңалууну азайтыңыз, курч жээктерин же бузулган роликтерди текшериңиз жана пленка материалы операцияга ылайыктуу экенин текшериңиз.
Ишенимдүү аткаруу үчүн тейлөө
Чаңды, пленканын калдыктарын жана чаптама калдыктарын тазалоо үчүн машинаны дайыма тазалап туруңуз. Тейлөө графигине ылайык роликтерди, подшипниктерди, чыңалуу тетиктерин, кыймылдаткыч курларды, эсептегичтерди жана бекиткичтерди текшериңиз.
Тууралоолордун, оңдоолордун жана калибрлөө текшерүүлөрүнүн эсебин алып туруңуз. Ырааттуу тейлөө тасманын сапатын коргоого жардам берет жана күтүлбөгөн токтоп калууларды азайтат.
Корутунду
Конденсатордун орогуч машинасын иштетүү үчүн контролдонуучу материалды иштетүү, так чыңалуу, туруктуу тегиздөө жана тартиптүү текшерүү талап кылынат. А кол менен конденсатор орогуч машина аз көлөмдүү же адистештирилген өндүрүш үчүн эффективдүү көзөмөлдү камсыздай алат, бирок операторлор туура орнотуу жана коопсуздук процедураларын аткарганда гана.
Бекитилген материалдарды колдонуңуз, сыноо орамдарын аткарыңыз, процессти кылдаттык менен көзөмөлдөңүз жана машинага тиешелүү орнотуулар үчүн жабдууларды өндүрүүчүнүн колдонмосуна таяныңыз. Бул ыкма конденсаторлордун ырааттуу өзөктөрүн жана коопсуз өндүрүш чөйрөсүн колдойт.
