Конденсатор ороомгийн машин нь диэлектрик хальс ба электродын материалыг мандал эсвэл ороомгийн голын эргэн тойронд давхарлан олон кино конденсаторын дотоод ороомгийн элементийг бүрдүүлдэг. Тогтвортой хурцадмал байдал, тохируулга, ороомгийн урт нь маш чухал бөгөөд учир нь жижиг тохиргооны алдаа нь дууссан конденсаторын цахилгааны найдвартай байдал, механик чанарт нөлөөлдөг.
Автоматжуулсан тоног төхөөрөмж ашиглах эсэхээс үл хамааран a гарын авлагын конденсатор ороомгийн машин, операторууд машин үйлдвэрлэгчийн ашиглалтын заавар, талбайн аюулгүй байдлын журам, конденсаторын дизайны батлагдсан процессын тодорхойлолтыг дагаж мөрдөх ёстой.
Конденсатор ороомгийн машин юу хийдэг вэ?
Конденсатор ороомгийн машин нь диэлектрик хальс, металлжуулсан хальс, тугалган цаас эсвэл тусгаарлагч материалыг гол руу ороохоос өмнө чиглүүлэгч бул болон хүчдэлийн удирдлагаар дамжуулдаг.
Машины загвараас хамааран тоног төхөөрөмж нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
- Материалыг задлах босоо ам эсвэл дамар эзэмшигч
- Хөтөч бул
- Хүчдэлийг хянах төхөөрөмж
- Ирмэгийг тэгшлэх хөтөч
- Ороомог ороомог буюу босоо ам
- Механик бүлүүр, мотор хөтөч эсвэл серво хөтөч
- Тоолуур эсвэл уртыг хянах систем
- Яаралтай зогсоох төхөөрөмж
- Зүсэх, нугалах эсвэл дуусгах онцлог
Гарын авлагын машиныг ихэвчлэн жижиг багц, засварын ажил, дээж, сургалт, төрөлжсөн үйлдвэрлэлд ашигладаг. Автоматжуулсан систем нь их хэмжээний үйлдвэрлэл, тогтмол давтан үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой.
Ашиглалтын өмнөх аюулгүй байдал
Аливаа ороомгийн төхөөрөмжийг ажиллуулахын өмнө уг машиныг угсрах явцад тусгаарлагдсан, бүх хамгаалалт, бүрээс, аваарын зогсоол, хамгаалалтын хэрэгсэл ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Операторууд сул хувцас, үнэт эдлэл, эргэлдэгч хэсгүүдэд баригдах бээлий, хамгаалалтгүй үсээс зайлсхийх хэрэгтэй. Гараа эргүүлэх эрд, бул, бүс, хавчих цэгээс хол байлга.
Зөвхөн бэлтгэгдсэн ажилтнууд цахилгаан удирдлага, пневматик систем, аюулгүйн түгжээ, жолооны эд ангиудыг тохируулах ёстой. Засвар үйлчилгээ хийх эсвэл гацсан байдлыг арилгахын өмнө түгжигдэх, тусгаарлах журмыг дагаж мөрдөөрэй.
Алхам 1: Машиныг шалгана уу
Харааны үзлэгээр эхэл. Хүрээ, булны угсралт, мандал, чиглүүлэгч, хөтчийн систем, бэхэлгээ нь цэвэр, гэмтэлгүй эсэхийг шалгана уу.
Үүнийг баталгаажуулна уу:
- Машин нь тогтвортой, жигд байна
- Роллерийн гадаргуу нь цэвэрхэн байна
- Хөтөчүүд жигд хөдөлдөг
- Мандрелийг зөв суурилуулсан
- Хүчдэлийн төхөөрөмжүүд чөлөөтэй ажилладаг
- Тоолуур эсвэл удирдлагыг зөв горимд тохируулсан
- Шаардлагатай хамгаалалтын хамгаалалтууд тавигдсан
- Ажлын талбай цэвэрхэн, гэрэлтүүлэг сайтай
Аливаа эвдэрсэн хөтөч, барзгар бул эсвэл сул бэхэлгээ нь хальсыг хянах, ороомгийн чанарт нөлөөлдөг.
Алхам 2: Ороомгийн материалыг бэлтгэ
Хийж буй бүтээгдэхүүндээ зөвхөн зөвшөөрөгдсөн хальс, тугалган цаас, металлжуулсан хальс, үндсэн болон боловсруулалтын материалыг ашиглана. Материалын өргөн, зузаан, багцын тодорхойлолт, чиг баримжаа зэргийг үйлдвэрлэлийн тодорхойлолтын дагуу баталгаажуулна уу.
Нийлүүлэлтийн өнхрүүлгийг зөв задлах босоо аманд байрлуулж, машины зааврын дагуу бэхлэнэ. Ойролцоох эд ангиудыг үрэхгүйгээр материалыг жигд суллах боломжтой эсэхийг шалгаарай.
Киноыг цэвэр байлгаж, тоос шороо, хурууны хээ, чийг, хурц ирмэгээс хамгаална. Бохирдол, зураас нь конденсаторын элементийн согогийг үүсгэдэг.
Алхам 3: Киног чиглүүлэгчээр дамжуулна
Киног заасан булны зам болон чиглүүлэх чиглүүлэгчийн дагуу урсгана. Машины диаграмм эсвэл стандарт үйлдлийн горимыг дагаж мөрдөөрэй, учир нь булны зам нь загваруудын хооронд ялгаатай байдаг.
Кино нь үрчлээсгүй, ирмэгийн гэмтэлгүй, машины эд ангид хэт их хүрэлцэхгүй, шулуун явах ёстой. Материал ороомгийн хэсэгт зөв орохоор чиглүүлэгчийн байрлалыг тохируулна уу.
Олон давхаргат дизайны хувьд ороомгийн мөчлөгийг эхлүүлэхийн өмнө хальс эсвэл тугалган цаас бүрийн дараалал, харьцангуй байрлалыг баталгаажуулна.
Алхам 4: Хүчдэл ба ороомгийн параметрүүдийг тохируулна уу
Зөв хурцадмал байдал нь хамгийн чухал тохиргоонуудын нэг юм. Хэт бага хурцадмал байдал нь сул, жигд бус ороомог үүсгэдэг. Хэт их хурцадмал байдал нь нимгэн хальсан материалыг сунгаж, гэмтээж, гажигтай болгодог.
Батлагдсан бүтээгдэхүүний тодорхойлолтын дагуу хурцадмал байдлыг тохируулна. Гарын авлагын конденсатор ороомгийн машин дээр хурцадмал байдлыг үрэлтийн тоормос, пүрш, бул эсвэл тохируулагч бариулаар механик аргаар удирдаж болно.
Мөн баталгаажуулна уу:
- Ороомгийн чиглэл
- Зорилтот ороомгийн урт эсвэл эргэлтийн тоо
- Мандрелийн диаметр
- Материалын давхцал эсвэл офсет
- Шаардлагатай захын зай
- Эргэлтийн хурд
- Таслах эсвэл зогсоох байрлал
Эдгээр тохиргоог тааж болохгүй. Конденсаторын загварт батлагдсан технологийн хуудсыг ашиглана.
Алхам 5: Туршилтын ороомог ажиллуул
Бүрэн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө туршилтын ороомог хийнэ. Машиныг удаан ажиллуулж, материалын хяналт, суналтын тогтвортой байдал, ирмэгийн тэгш байдал, ороомгийн бүтцийг ажигла.
Хэрвээ хальс нь үрчлээтэж, хажуу тийшээ шилжиж, урагдаж, салхи жигд бус байвал машиныг даруй зогсоо. Үргэлжлүүлэхээсээ өмнө шалтгааныг засна уу.
Амжилттай туршилтын ороомог нь тууштай ирмэг бүхий нягт, жигд өнхрөх, харагдахуйц бохирдол, атираа, сул давхаргагүй байх ёстой.
Алхам 6: Үйлдвэрлэлийн ороомгийг эхлүүлэх
Туршилтын хэсэг нь чанарын шаардлагад нийцсэн бол зөвшөөрөгдсөн хурдаар хэвийн ажиллагааг эхлүүлнэ. Киноны зам, суналтын төхөөрөмж, чиглүүлэгчийн байрлал, ороомгийн дууссан харагдах байдлыг үргэлжлүүлэн хянах.
Гар ажиллагаатай ажиллахын тулд бариул эсвэл жолооны хөдөлгөөнийг жигд, тогтвортой байлгах хэрэгтэй. Гэнэтийн хурдатгал, зогсолт, жигд бус эргэлт нь ороомгийн нягтрал болон тэгшлэхэд нөлөөлдөг.
Операторын тодорхойлолт, материалын багц, машины тохиргоо, ороомгийн тоо, шалгалтын үр дүн гэх мэт шаардлагатай үйлдвэрлэлийн мэдээллийг бүртгэнэ.
Алхам 7: Дууссан ороомгийг шалгана уу
Ороомог хийсний дараа чанарын хяналтын төлөвлөгөөний дагуу конденсаторын цөмийг шалгана. Ердийн шалгалтууд нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
- Ороомгийн өргөн ба диаметр
- Ирмэгийн зэрэглэл
- Ороомгийн битүүмжлэл
- Үзэгдэх үрчлээ эсвэл телескоп
- Материаллаг хохирол
- Тугалган эсвэл тугалган цаасны зөв байрлал
- Цэвэр байдал ба таних
Зөвхөн батлагдсан шалгуурыг хангасан судал нь эцсийн шүрших, дуусгах, угсрах, нэвчүүлэх, цахилгааны туршилт гэх мэт дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатанд шилжих ёстой.
Нийтлэг асуудлууд ба үндсэн шалгалтууд
Сул буюу жигд бус ороомог
Хүчдэлийн тохиргоо, материалын тэжээлийн эсэргүүцэл, булны цэвэр байдал, ороомгийн хурд зэргийг шалгана уу. Материалыг чиглүүлэгчид зөв суулгасан эсэхийг шалгаарай.
Кино үрчлээ
Роллерийн тэгшилгээ, хальсыг хянах, чиглүүлэх байрлал, нийлүүлэлтийн өнхрөх байдлыг шалгана уу. Материалын өргөний тэгш бус хурцадмал байдлаас болж үрчлээс үүсч болно.
Төвөөс гадуур ороомог
Ирмэгийн чиглүүлэгчийг тохируулж, хальс нь ам руу дөрвөлжин орж байгааг баталгаажуулна уу. Нийлүүлэлтийн өнхрүүлгийг зөв суурилуулсан эсэхийг шалгана уу.
Киноны эвдрэл
Хэт их хурцадмал байдлыг багасгаж, хурц ирмэг эсвэл гэмтсэн өнхрүүлгийг шалгаж, хальсан материал нь үйл ажиллагаанд тохирсон эсэхийг шалгаарай.
Найдвартай гүйцэтгэлийн засвар үйлчилгээ
Тоос, хальсны үлдэгдэл, наалдамхай үлдэгдлийг арилгахын тулд машиныг тогтмол цэвэрлэж байх хэрэгтэй. Засвар үйлчилгээний хуваарийн дагуу бул, холхивч, суналтын эд анги, хөтөч бүс, тоолуур, бэхэлгээг шалгана.
Тохируулга, засвар, шалгалт тохируулгын бүртгэлийг хөтөл. Тогтмол засвар үйлчилгээ нь киноны чанарыг хамгаалахад тусалдаг ба гэнэтийн зогсолтыг багасгадаг.
Дүгнэлт
Конденсатор ороомгийн машиныг ажиллуулах нь хяналттай материалтай харьцах, үнэн зөв хурцадмал байдал, тогтвортой тэгшлэх, сахилга баттай хяналт шаарддаг. А гарын авлагын конденсатор ороомгийн машин бага эзэлхүүнтэй эсвэл тусгай үйлдвэрлэлд үр дүнтэй хяналтыг бий болгож чадна, гэхдээ операторууд зөв тохируулга, аюулгүй ажиллагааны журмыг дагаж мөрдсөн тохиолдолд л.
Зөвшөөрөгдсөн материалыг ашиглаж, туршилтын ороомог хийж, процессыг сайтар хянаж, машинд зориулсан тохиргоог төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн гарын авлагаас авна уу. Энэ арга нь илүү тогтвортой конденсаторын цөм, аюулгүй үйлдвэрлэлийн орчныг дэмждэг.
