capacitor winding machine သည် mandrel သို့မဟုတ် winding core ပတ်လည်တွင် dielectric film နှင့် electrode ပစ္စည်းကို အလွှာလိုက်ဖြင့် film capacitors အများအပြား၏ အတွင်းအကွေ့အကောက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ သေးငယ်သော တပ်ဆင်မှုအမှားများသည် ပြီးသွားသော ကာပတ်စီတာ၏ လျှပ်စစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် တသမတ်တည်း တင်းကျပ်မှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် အကွေ့အကောက်များသော အရှည်တို့သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
အလိုအလျောက် စက်သုံးတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ manual capacitor အကွေ့အကောက်များသောစက်အော်ပရေတာများသည် စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ၊ ဆိုက်ဘေးကင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် capacitor ဒီဇိုင်းအတွက် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။
Capacitor Winding Machine က ဘာအလုပ်လုပ်သလဲ
capacitor အကွေ့အကောက်များသောစက်သည် အူတိုင်ပေါ်သို့ မကွေ့မီ သတ္တုပြား၊ သတ္တုပြား၊ သတ္တုပြား သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ပစ္စည်းများကို ဒိုင်ယာလက်ထရစ်ဖလင်နှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ကျွေးမွေးပါသည်။
စက်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ စက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်-
- ပစ္စည်းအား ဖြည်လိုက်သော ရှပ်များ သို့မဟုတ် spool ကိုင်ဆောင်သူများ
- လမ်းညွှန် rollers
- တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများ
- အနားသတ်လမ်းညွှန်များ
- အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် ရှပ်များ
- စက်ယန္တရား၊ မော်တာဒရိုက်၊ သို့မဟုတ် ဆာဗာဒရိုက်
- ကောင်တာ သို့မဟုတ် အရှည်ထိန်းချုပ်စနစ်
- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ကိရိယာ
- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်စဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
လက်စွဲစက်များကို အသေးစားအသုတ်များ၊ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ နမူနာများ၊ လေ့ကျင့်ရေး သို့မဟုတ် အထူးပြုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
လုပ်ငန်းမစခင် ဘေးကင်းရေး
အကွေ့အကောက်များသည့် စက်ပစ္စည်းများကို မလည်ပတ်မီ၊ စနစ်ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း စက်ကို သီးခြားခွဲထားကြောင်း အတည်ပြုပြီး အစောင့်များ၊ အကာများ၊ အရေးပေါ် ရပ်တန့်မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေး ကိရိယာများအားလုံး အလုပ်လုပ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
အော်ပရေတာများသည် လှည့်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်သော လျော့ရဲသောအဝတ်အစားများ၊ လက်ဝတ်ရတနာများ၊ လက်အိတ်များနှင့် လုံခြုံသောဆံပင်များကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ လှည့်နေသော mandrels, rollers, belts, နှင့် pinch point တို့ကို လက်နှင့်ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။
လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ဝန်ထမ်းများသာလျှင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အနုမြူစနစ်များ၊ ဘေးကင်းသော သော့ခတ်မှုများ သို့မဟုတ် မောင်းနှင်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းအား ရှင်းလင်းခြင်းမပြုမီ လော့ခ်ချခြင်းနှင့် သီးခြားခွဲထားမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါ။
အဆင့် 1: စက်ကိုစစ်ဆေးပါ။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုဖြင့် စတင်ပါ။ ဖရိန်၊ ကြိတ်စက် တပ်ဆင်မှုများ၊ mandrel၊ လမ်းညွှန်များ၊ မောင်းစနစ်နှင့် တွယ်ကပ်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းပြီး မပျက်စီးကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
အဲဒါကို အတည်ပြုပါ-
- စက်သည် တည်ငြိမ်ပြီး အဆင့်ရှိသည်။
- Roller မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းသည်။
- လမ်းပြများ ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားပါ။
- mandrel ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားသည်။
- Tension ကိရိယာများသည် လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။
- ကောင်တာများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုများကို မှန်ကန်သောမုဒ်သို့ သတ်မှတ်ထားသည်။
- လိုအပ်သော လုံခြုံရေးအစောင့်များ ထားရှိပေးထားသည်။
- လုပ်ငန်းခွင်သည် သန့်ရှင်းပြီး အလင်းရောင်ကောင်းစွာရရှိသည်။
ပျက်စီးနေသော လမ်းညွှန်၊ ကြမ်းတမ်းသော ဒလိမ့်တုံး သို့မဟုတ် ချိတ်ဆွဲကြိုးများသည် ရုပ်ရှင်ခြေရာခံခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အဆင့် 2: Winding Materials ကို ပြင်ဆင်ပါ။
အတည်ပြုထားသော ဖလင်၊ သတ္တုပြား၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖလင်၊ အူတိုင်နှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုပါ။ ပစ္စည်း၏ အကျယ်၊ အထူ၊ အသုတ်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ဦးတည်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။
ထောက်ပံ့ရေးလိပ်များကို မှန်ကန်သော လေအေးပေးစက်များပေါ်တွင် ထားရှိကာ စက်ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ပစ္စည်းသည် အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို မပွတ်ဘဲ ချောမွေ့စွာ ဖြေဖျောက်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ဖုန်မှုန့်များ၊ လက်ဗွေရာများ၊ အစိုဓာတ်နှင့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများမှ ရုပ်ရှင်များကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများသည် capacitor ဒြပ်စင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
အဆင့် 3- လမ်းညွှန်များမှတဆင့် ရုပ်ရှင်ကို ဖြန့်ပါ။
သတ်မှတ်ထားသော roller လမ်းကြောင်းနှင့် ညှိခြင်းလမ်းညွှန်များမှတစ်ဆင့် ရုပ်ရှင်ကို ချည်ပါ။ မော်ဒယ်များကြားတွင် roller လမ်းကြောင်းများ ကွဲပြားသောကြောင့် စက်ပုံကြမ်း သို့မဟုတ် စံလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ။
ရုပ်ရှင်သည် အရေးအကြောင်းများ၊ အစွန်းများပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ၊ သို့မဟုတ် စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွန်အကျွံထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖြောင့်ဖြောင့်သွားသင့်သည်။ ပစ္စည်းသည် အကွေ့အကောက်နေရာသို့ မှန်ကန်စွာ ခြေရာခံနိုင်ရန် လမ်းပြအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
အလွှာပေါင်းများစွာ ဒီဇိုင်းများအတွက်၊ အကွေ့အကောက်စက်ဝန်းကို မစတင်မီ ဖလင်တစ်ခုစီ သို့မဟုတ် သတ္တုပြားတစ်ခုစီ၏ အစီအစဥ်နှင့် ဆက်စပ်အနေအထားကို အတည်ပြုပါ။
အဆင့် 4- Tension နှင့် Winding Parameters ကို သတ်မှတ်ပါ။
မှန်ကန်သော တင်းအားသည် အရေးကြီးဆုံး ဆက်တင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ တင်းမာမှုနည်းပါးလွန်းပါက လျော့ရဲပြီး မညီမညာသော အကွေ့အကောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တင်းအားများလွန်းခြင်းသည် ပါးလွှာသော ဖလင်ပစ္စည်းများကို ဆန့်ထုတ်ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်စေနိုင်သည်။
အတည်ပြုထားသော ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း တင်းအားကို သတ်မှတ်ပါ။ manual capacitor အကွေ့အကောက်များသောစက်တွင်၊ ပွတ်တိုက်မှုဘရိတ်များ၊ စပရိန်များ၊ ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိနိုင်သောခလုတ်များမှတစ်ဆင့် တင်းမာမှုကို စက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
စစ်ဆေးပါ-
- ကွေ့ကောက်သောဦးတည်ချက်
- ပစ်မှတ် အကွေ့အကောက်အရှည် သို့မဟုတ် အကွေ့အရေအတွက်
- Mandrel အချင်း
- ပစ္စည်း ထပ်နေသည် သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်
- လိုအပ်သော အနားသတ်
- လှည့်နှုန်း
- ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်ထားသော အနေအထား
ဤဆက်တင်များကို မခန့်မှန်းပါနှင့်။ Capacitor ဒီဇိုင်းအတွက် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။
အဆင့် 5- စမ်းသပ်အကွေ့အကောက်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှု အပြည့်အ၀ မစတင်မီ အစမ်းကွေ့ကောက်မှု ပြုလုပ်ပါ။ စက်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လည်ပတ်စေပြီး ပစ္စည်းခြေရာခံခြင်း၊ တင်းမာမှု တည်ငြိမ်မှု၊ အစွန်းများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များ တည်ဆောက်ခြင်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။
ဖလင်တွန့်ခြင်း၊ ဘေးတိုက်ပြောင်းခြင်း၊ မျက်ရည်များ သို့မဟုတ် လေမညီမညာ တိုက်မိပါက စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။ ဆက်မလုပ်ခင် အကြောင်းရင်းကို ပြင်ပါ။
အောင်မြင်သော အစမ်းအကွေ့အကောက်တစ်ခုသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အစွန်းများနှင့် တင်းကျပ်စွာ လှိမ့်ကာ ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ မမြင်နိုင်၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာများ လျော့ရဲနေခြင်းကို ပြသသင့်သည်။
အဆင့် 6- ထုတ်လုပ်မှုအကွေ့အကောက်ကို စတင်ပါ။
စမ်းသပ်မှုအပိုင်းသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည်နှင့်၊ အတည်ပြုထားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို စတင်ပါ။ ရုပ်ရှင်လမ်းကြောင်း၊ တင်းမာမှု ကိရိယာ၊ လမ်းညွှန်အနေအထားနှင့် အကွေ့အကောက်များ ပြီးဆုံးသွားသော အသွင်အပြင်ကို ဆက်လက်စောင့်ကြည့်ပါ။
လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက်၊ ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း လက်ကိုင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုကို မောင်းနှင်ပါ။ ရုတ်တရက် အရှိန်တက်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ လည်ပတ်ခြင်းသည် အကွေ့အကောက်သိပ်သည်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အော်ပရေတာ မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအသုတ်၊ စက်ဆက်တင်၊ အကွေ့အကောက်အရေအတွက်နှင့် စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များကဲ့သို့ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အဆင့် 7: ပြီးသောအကွေ့အကောက်ကိုစစ်ဆေးပါ။
အကွေ့အကောက်များပြီးနောက်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်အရ capacitor core ကိုစစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်-
- အကွေ့အကောက် အကျယ်နှင့် အချင်း
- အစွန်း ချိန်ညှိခြင်း။
- အကွေ့အကောက် တင်းကျပ်ခြင်း။
- အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် မှန်ပြောင်းဖြင့် မြင်နိုင်သည်။
- ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း။
- ခဲ သို့မဟုတ် သတ္တုပြား အနေအထားကို ပြုပြင်ပါ။
- သန့်ရှင်းမှုနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော cores များသာလျှင် အဆုံးသတ်-မှုတ်ဆေး၊ ရပ်စဲခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ impregnation သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ဆက်လက်ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် အခြေခံစစ်ဆေးမှုများ
လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အကွေ့အကောက်များ
တင်းမာမှုဆက်တင်များ၊ ပစ္စည်းအစာခံနိုင်ရည်၊ ကြိတ်စက်သန့်ရှင်းမှုနှင့် အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ လမ်းညွှန်ချက်များတွင် ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာထိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ရုပ်ရှင်အရေးအကြောင်းများ
ရိုလာကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ရုပ်ရှင်ခြေရာခံခြင်း၊ လမ်းညွှန်နေရာများနှင့် ထောက်ပံ့ရေးအလိပ်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ အရေးအကြောင်းများသည် ပစ္စည်းအနံအနှံ့ မညီညာသော တင်းမာမှုကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
Off-Centre Winding
အစွန်းလမ်းညွှန်များကို ချိန်ညှိပြီး ရုပ်ရှင်သည် mandrel သို့ လေးထောင့်ကျကျ ဝင်ရောက်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ထောက်ပံ့ရေးလိပ်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ရုပ်ရှင်ကွဲခြင်း။
အလွန်အကျွံ တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဒလိမ့်တုံးများကို စစ်ဆေးပါ၊ လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ရုပ်ရှင်ပစ္စည်းသည် သင့်လျော်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဖုန်မှုန့်များ၊ ဖလင်အညစ်အကြေးများနှင့် ကပ်ခွာအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားအရ ကြိတ်စက်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ တင်းမာမှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဒရိုက်ခါးပတ်များ၊ ကောင်တာများနှင့် တွယ်ကပ်များကို စစ်ဆေးပါ။
ချိန်ညှိမှု၊ ပြုပြင်မှု၊ နှင့် ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးမှုများ၏ မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပြီး မထင်မှတ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
နိဂုံး
capacitor အကွေ့အကောက်များသောစက်ကို လည်ပတ်ရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၊ တိကျသောတင်းမာမှု၊ တည်ငြိမ်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် စည်းကမ်းရှိမှု စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သည်။ တစ် manual capacitor အကွေ့အကောက်များသောစက် ပမာဏနည်းသော သို့မဟုတ် အထူးပြုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာမှသာ ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အတည်ပြုထားသောပစ္စည်းများကိုသုံးပါ၊ စမ်းသပ်အကွေ့အကောက်များလုပ်ဆောင်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ကာ စက်နှင့်သက်ဆိုင်သောဆက်တင်များအတွက် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏လက်စွဲကို အားကိုးပါ။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းဖြစ်သော capacitor cores နှင့် ပိုမိုလုံခြုံသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
