ஒரு மின்தேக்கி முறுக்கு இயந்திரம் பல பட மின்தேக்கிகளின் உள் முறுக்கு உறுப்பை உருவாக்குகிறது, மின்கடத்தா படம் மற்றும் மின்முனை பொருட்களை ஒரு மாண்ட்ரல் அல்லது முறுக்கு மையத்தை சுற்றி அடுக்கி வைக்கிறது. நிலையான பதற்றம், சீரமைப்பு மற்றும் முறுக்கு நீளம் ஆகியவை அவசியம், ஏனெனில் சிறிய அமைவு பிழைகள் முடிக்கப்பட்ட மின்தேக்கியின் மின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயந்திர தரத்தை பாதிக்கலாம்.
தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது ஏ கையேடு மின்தேக்கி முறுக்கு இயந்திரம், ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர உற்பத்தியாளரின் இயக்க வழிமுறைகள், தள பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் மின்தேக்கி வடிவமைப்பிற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
மின்தேக்கி முறுக்கு இயந்திரம் என்ன செய்கிறது?
ஒரு மின்தேக்கி முறுக்கு இயந்திரம் மின்கடத்தா படம், உலோகமயமாக்கப்பட்ட படம், படலம் அல்லது பிரிப்பான் பொருட்களை ஒரு மையத்தில் முறுக்குவதற்கு முன் வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் ஊட்டுகிறது.
இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, உபகரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
- மெட்டீரியல் அன்வைண்ட் ஷாஃப்ட்ஸ் அல்லது ஸ்பூல் ஹோல்டர்கள்
- வழிகாட்டி உருளைகள்
- பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்தும் சாதனங்கள்
- விளிம்பு சீரமைப்பு வழிகாட்டிகள்
- முறுக்கு மாண்ட்ரல்கள் அல்லது தண்டுகள்
- மெக்கானிக்கல் கிராங்க், மோட்டார் டிரைவ் அல்லது சர்வோ டிரைவ்
- எதிர் அல்லது நீள-கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
- அவசர-நிறுத்த சாதனம்
- வெட்டு, மடிப்பு அல்லது முடித்தல் அம்சங்கள்
கையேடு இயந்திரங்கள் பொதுவாக சிறிய தொகுதிகள், பழுதுபார்க்கும் பணி, மாதிரிகள், பயிற்சி அல்லது சிறப்பு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தானியங்கு அமைப்புகள் அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் நிலையான மறு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
செயல்பாட்டிற்கு முன் பாதுகாப்பு
முறுக்கு சாதனங்களை இயக்குவதற்கு முன், அமைவின் போது இயந்திரம் தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருப்பதையும், அனைத்து காவலர்கள், கவர்கள், அவசர நிறுத்தங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் செயல்படுகின்றன என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
ஆபரேட்டர்கள் தளர்வான ஆடைகள், நகைகள், சுழலும் பாகங்களில் பிடிக்கக்கூடிய கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பற்ற முடிகளை தவிர்க்க வேண்டும். சுழலும் மாண்ட்ரல்கள், உருளைகள், பெல்ட்கள் மற்றும் பிஞ்ச் புள்ளிகளிலிருந்து கைகளை விலக்கி வைக்கவும்.
பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே மின் கட்டுப்பாடுகள், நியூமேடிக் அமைப்புகள், பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்ஸ் அல்லது டிரைவ் கூறுகளை சரிசெய்ய வேண்டும். ஒரு நெரிசலை பராமரிக்க அல்லது சுத்தம் செய்வதற்கு முன் லாக்அவுட் மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
படி 1: இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்யவும்
காட்சி ஆய்வுடன் தொடங்கவும். பிரேம், ரோலர் அசெம்பிளிகள், மாண்ட்ரல், வழிகாட்டிகள், டிரைவ் சிஸ்டம் மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர்கள் சுத்தமாகவும், சேதமடையாமலும் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
அதைச் சரிபார்க்கவும்:
- இயந்திரம் நிலையானது மற்றும் மட்டமானது
- ரோலர் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருக்கும்
- வழிகாட்டிகள் சீராக நகரும்
- மாண்ட்ரல் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது
- பதற்றம் சாதனங்கள் சுதந்திரமாக இயங்குகின்றன
- கவுண்டர்கள் அல்லது கட்டுப்பாடுகள் சரியான முறையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன
- தேவையான பாதுகாப்பு காவலர்கள் உள்ளனர்
- வேலை செய்யும் பகுதி சுத்தமாகவும் நன்கு வெளிச்சமாகவும் இருக்கிறது
ஏதேனும் சேதமடைந்த வழிகாட்டி, கடினமான உருளை அல்லது தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர் திரைப்பட கண்காணிப்பு மற்றும் முறுக்கு தரத்தை பாதிக்கலாம்.
படி 2: முறுக்கு பொருட்களை தயார் செய்யவும்
தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட படம், படலம், உலோகமயமாக்கப்பட்ட படம், கோர் மற்றும் செயல்முறைப் பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். பொருள் அகலம், தடிமன், தொகுதி அடையாளம் மற்றும் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புக்கு எதிரான நோக்குநிலை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
சரியான அன்விண்ட் ஷாஃப்ட்களில் சப்ளை ரோல்களை வைக்கவும் மற்றும் இயந்திர வழிமுறைகளின்படி அவற்றைப் பாதுகாக்கவும். அருகிலுள்ள கூறுகளுக்கு எதிராக தேய்க்காமல் பொருள் சீராக பிரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
படங்களை சுத்தமாகவும், தூசி, கைரேகைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்தும் பாதுகாக்கவும். மாசுபாடு அல்லது கீறல்கள் மின்தேக்கி உறுப்புகளில் குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
படி 3: வழிகாட்டிகள் மூலம் திரைப்படத்தைத் தொடரவும்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட ரோலர் பாதை மற்றும் சீரமைப்பு வழிகாட்டிகள் மூலம் படத்தை திரிக்கவும். இயந்திர வரைபடம் அல்லது நிலையான இயக்க நடைமுறையைப் பின்பற்றவும், ஏனெனில் ரோலர் பாதைகள் மாதிரிகளுக்கு இடையில் வேறுபடுகின்றன.
சுருக்கங்கள், விளிம்பு சேதம் அல்லது இயந்திர பாகங்களுடன் அதிக தொடர்பு இல்லாமல் படம் நேராக பயணிக்க வேண்டும். வழிகாட்டி நிலையை சரிசெய்யவும், இதன் மூலம் பொருள் முறுக்கு பகுதியில் சரியாகக் கண்காணிக்கப்படும்.
பல அடுக்கு வடிவமைப்புகளுக்கு, முறுக்கு சுழற்சியைத் தொடங்கும் முன், ஒவ்வொரு படம் அல்லது படலத்தின் வரிசை மற்றும் தொடர்புடைய நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.
படி 4: பதற்றம் மற்றும் முறுக்கு அளவுருக்களை அமைக்கவும்
சரியான பதற்றம் மிக முக்கியமான அமைப்புகளில் ஒன்றாகும். மிகக் குறைந்த பதற்றம் தளர்வான, சீரற்ற முறுக்குகளை உருவாக்கும். அதிக பதற்றம் மெல்லிய படப் பொருட்களை நீட்டி, சேதப்படுத்தலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பின்படி பதற்றத்தை அமைக்கவும். கையேடு மின்தேக்கி முறுக்கு இயந்திரத்தில், உராய்வு பிரேக்குகள், நீரூற்றுகள், உருளைகள் அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய கைப்பிடிகள் மூலம் பதற்றம் இயந்திரத்தனமாக கட்டுப்படுத்தப்படலாம்.
மேலும் சரிபார்க்கவும்:
- முறுக்கு திசை
- இலக்கு முறுக்கு நீளம் அல்லது திருப்ப எண்ணிக்கை
- மாண்ட்ரல் விட்டம்
- பொருள் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது ஆஃப்செட்
- தேவையான விளிம்பு விளிம்பு
- சுழற்சி வேகம்
- வெட்டு அல்லது நிறுத்து நிலை
இந்த அமைப்புகளை யூகிக்க வேண்டாம். மின்தேக்கி வடிவமைப்பிற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை தாளைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 5: ஒரு சோதனை முறுக்கு இயக்கவும்
முழு உற்பத்தி இயக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு சோதனை முறுக்கு செய்யுங்கள். மெஷினை மெதுவாக இயக்கி, மெட்டீரியல் டிராக்கிங், டென்ஷன் ஸ்டெபிலிட்டி, விளிம்பு சீரமைப்பு மற்றும் முறுக்கு கட்டம் ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும்.
படம் சுருக்கம், பக்கவாட்டாக மாறுதல், கண்ணீர் அல்லது காற்று சீரற்றதாக இருந்தால் உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தவும். தொடர்வதற்கு முன் காரணத்தை சரிசெய்யவும்.
ஒரு வெற்றிகரமான சோதனை முறுக்கு ஒரு இறுக்கமான, சீரான விளிம்புகள் மற்றும் புலப்படும் மாசுபாடு, மடிப்புகள் அல்லது தளர்வான அடுக்குகளைக் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.
படி 6: உற்பத்தி முறுக்கு தொடங்கவும்
சோதனைத் துண்டு தரத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்தவுடன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேகத்தில் இயல்பான செயல்பாட்டைத் தொடங்கவும். திரைப்பட பாதை, பதற்றம் சாதனம், வழிகாட்டி நிலை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட முறுக்கு தோற்றத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
கைமுறை செயல்பாட்டிற்கு, மென்மையான மற்றும் நிலையான கைப்பிடி அல்லது இயக்கி இயக்கத்தை பராமரிக்கவும். திடீர் முடுக்கம், நிறுத்தம் அல்லது சீரற்ற சுழற்சி முறுக்கு அடர்த்தி மற்றும் சீரமைப்பை பாதிக்கலாம்.
ஆபரேட்டர் அடையாளம், பொருள் தொகுதி, இயந்திர அமைப்பு, முறுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் ஆய்வு முடிவுகள் போன்ற தேவையான உற்பத்தித் தகவலைப் பதிவுசெய்க.
படி 7: முடிக்கப்பட்ட முறுக்குகளை ஆய்வு செய்யவும்
முறுக்கு பிறகு, தர-கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் படி மின்தேக்கி மையத்தை ஆய்வு செய்யவும். வழக்கமான காசோலைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- முறுக்கு அகலம் மற்றும் விட்டம்
- விளிம்பு சீரமைப்பு
- முறுக்கு இறுக்கம்
- காணக்கூடிய சுருக்கங்கள் அல்லது தொலைநோக்கி
- பொருள் சேதம்
- சரியான ஈயம் அல்லது படலம் நிலை
- தூய்மை மற்றும் அடையாளம்
அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்யும் கோர்கள் மட்டுமே அடுத்த உற்பத்தி நிலைக்கு செல்ல வேண்டும், அதாவது எண்ட்-ஸ்ப்ரே, டெர்மினேஷன், அசெம்பிளி, செறிவூட்டல் அல்லது மின் சோதனை.
பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அடிப்படை சோதனைகள்
தளர்வான அல்லது சீரற்ற முறுக்கு
பதற்றம் அமைப்புகள், பொருள் ஊட்ட எதிர்ப்பு, ரோலர் தூய்மை மற்றும் முறுக்கு வேகம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். வழிகாட்டிகளில் பொருள் சரியாக அமர்ந்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
திரைப்பட சுருக்கங்கள்
ரோலர் சீரமைப்பு, திரைப்பட கண்காணிப்பு, வழிகாட்டி நிலைகள் மற்றும் விநியோக-ரோல் நிலை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். பொருள் அகலம் முழுவதும் சீரற்ற பதற்றம் காரணமாகவும் சுருக்கங்கள் ஏற்படலாம்.
ஆஃப்-சென்டர் முறுக்கு
விளிம்பு வழிகாட்டிகளைச் சரிசெய்து, படம் மாண்ட்ரலில் சதுரமாக நுழைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சப்ளை ரோல் சரியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
திரைப்பட உடைப்பு
அதிகப்படியான பதற்றத்தை குறைக்கவும், கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது சேதமடைந்த உருளைகளை பரிசோதிக்கவும், படப் பொருள் செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
நம்பகமான செயல்திறனுக்கான பராமரிப்பு
தூசி, பிலிம் குப்பைகள் மற்றும் பிசின் எச்சங்களை அகற்ற இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். பராமரிப்பு அட்டவணையின்படி உருளைகள், தாங்கு உருளைகள், பதற்றம் கூறுகள், டிரைவ் பெல்ட்கள், கவுண்டர்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஆய்வு செய்யவும்.
சரிசெய்தல், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த சோதனைகளின் பதிவுகளை வைத்திருங்கள். சீரான பராமரிப்பு படத்தின் தரத்தைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது மற்றும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
முடிவுரை
ஒரு மின்தேக்கி முறுக்கு இயந்திரத்தை இயக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் கையாளுதல், துல்லியமான பதற்றம், நிலையான சீரமைப்பு மற்றும் ஒழுக்கமான ஆய்வு ஆகியவை தேவை. ஏ கையேடு மின்தேக்கி முறுக்கு இயந்திரம் குறைந்த அளவு அல்லது சிறப்பு உற்பத்திக்கான பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும், ஆனால் ஆபரேட்டர்கள் சரியான அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும்போது மட்டுமே.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், சோதனை முறுக்குகளைச் செய்யவும், செயல்முறையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும் மற்றும் இயந்திரம் சார்ந்த அமைப்புகளுக்கு சாதன உற்பத்தியாளரின் கையேட்டை நம்பவும். இந்த அணுகுமுறை மிகவும் நிலையான மின்தேக்கி கோர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தி சூழலை ஆதரிக்கிறது.
