ເຄື່ອງ capacitor winding ປະກອບເປັນອົງປະກອບ winding ພາຍໃນຂອງ capacitors ຮູບເງົາຈໍານວນຫຼາຍໂດຍການ layering ຮູບເງົາ dielectric ແລະອຸປະກອນ electrode ປະມານ mandrel ຫຼື winding core. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງລົມແມ່ນຈໍາເປັນເພາະວ່າຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໄຟຟ້າແລະຄຸນນະພາບກົນຈັກຂອງ capacitor ສໍາເລັດຮູບ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຫຼື a ເຄື່ອງ capacitor winding ຄູ່ມື, ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່, ແລະຂໍ້ກໍານົດຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການອອກແບບຕົວເກັບປະຈຸ.
Capacitor Winding Machine ເຮັດຫຍັງ?
ເຄື່ອງຫມຸນ capacitor ປ້ອນຟິມ dielectric, ຟິມໂລຫະ, foil, ຫຼືວັດສະດຸແຍກໂດຍຜ່ານ rollers ຄູ່ມືແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະ winding ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຫຼັກ.
ອີງຕາມການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນອາດຈະປະກອບມີ:
- ອຸປະກອນການຖອດ shafts ຫຼື spool ຍຶດ
- ຄູ່ມື rollers
- ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ
- ຄູ່ມືການວາງຂອບ
- mandrels winding ຫຼື shafts
- crank ກົນຈັກ, motor drive, ຫຼື servo drive
- Counter ຫຼືລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຍາວ
- ອຸປະກອນຢຸດສຸກເສີນ
- ລັກສະນະການຕັດ, ພັບ, ຫຼືການຢຸດເຊົາ
ເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ວຽກງານການສ້ອມແປງ, ຕົວຢ່າງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ຫຼືການຜະລິດພິເສດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງແລະການຜະລິດຊ້ໍາກັນ.
ຄວາມປອດໄພກ່ອນການດໍາເນີນການ
ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການອຸປະກອນ winding ໃດ, ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງແມ່ນຢູ່ໂດດດ່ຽວໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງແລະວ່າກອງ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພແມ່ນເຮັດວຽກ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງນຸ່ງຫລູຫລາ, ເຄື່ອງປະດັບ, ຖົງມືທີ່ສາມາດຈັບໃນພາກສ່ວນຫມຸນ, ແລະຜົມທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ຮັກສາມືໃຫ້ຫ່າງຈາກ mandrels, rollers, ສາຍແອວ, ແລະ pinch ຈຸດ.
ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນຄວນປັບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລະບົບນິວເມຕິກ, ການໂຕ້ຕອບຄວາມປອດໄພ, ຫຼືອົງປະກອບຂອງຂັບລົດ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປິດປະຕູ ແລະແຍກຕົວອອກກ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼືລຶບລ້າງສິ່ງຕິດຂັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດກາເຄື່ອງ
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດກາສາຍຕາ. ກວດເບິ່ງວ່າກອບ, ເຄື່ອງປະກອບ roller, mandrel, ຄູ່ມື, ລະບົບຂັບ, ແລະ fasteners ແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
ກວດສອບວ່າ:
- ເຄື່ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະລະດັບ
- ພື້ນຜິວມ້ວນແມ່ນສະອາດ
- ຜູ້ແນະນຳເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ
- mandrel ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ
- ອຸປະກອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະລະ
- ຕົວນັບ ຫຼື ການຄວບຄຸມຖືກຕັ້ງເປັນໂໝດທີ່ຖືກຕ້ອງ
- ມີກອງຄວາມປອດໄພທີ່ຈຳເປັນຢູ່ໃນບ່ອນ
- ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນສະອາດແລະມີແສງສະຫວ່າງດີ
ຄູ່ມືທີ່ເສຍຫາຍໃດໆ, ມ້ວນຫຍາບ, ຫຼືຕົວຍຶດວ່າງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕາມຮູບເງົາແລະຄຸນນະພາບຂອງ winding.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກະກຽມວັດສະດຸ winding
ໃຊ້ພຽງແຕ່ຮູບເງົາທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, foil, ຟິມໂລຫະ, ຫຼັກ, ແລະວັດສະດຸຂະບວນການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາລັງເຮັດ. ຢືນຢັນຄວາມກວ້າງຂອງອຸປະກອນການ, ຄວາມຫນາ, ການກໍານົດ batch, ແລະທິດທາງຕໍ່ກັບສະເພາະການຜະລິດ.
ວາງມ້ວນເຄື່ອງສະໜອງໃສ່ຝາອັດລົມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຮັບປະກັນພວກມັນຕາມຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດລະບາຍອາກາດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດກັບອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.
ຮັກສາຮູບເງົາໃຫ້ສະອາດ ແລະປ້ອງກັນຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ລາຍນິ້ວມື, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຂອບແຫຼມ. ການປົນເປື້ອນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນສາມາດສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນອົງປະກອບຂອງ capacitor.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກະທູ້ຮູບເງົາໂດຍຜ່ານຄູ່ມື
ກະທູ້ຮູບເງົາໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງ roller ທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄູ່ມືການສອດຄ່ອງ. ປະຕິບັດຕາມແຜນວາດເຄື່ອງຈັກຫຼືຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານເພາະວ່າເສັ້ນທາງ roller ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕົວແບບ.
ຮູບເງົາຄວນເຄື່ອນທີ່ຊື່, ບໍ່ມີຮອຍຍັບ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ປັບຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນການຕິດຕາມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ winding ໄດ້.
ສໍາລັບການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນ, ຢືນຢັນລໍາດັບແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແຕ່ລະຮູບເງົາຫຼື foil ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນ winding.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກໍານົດຕົວກໍານົດການຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະ Winding
ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດສ້າງກະແສລົມທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຍືດ, ທໍາລາຍ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຜ່ນບາງໆ.
ກໍານົດຄວາມກົດດັນຕາມການກໍານົດຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ໃນເຄື່ອງອັດລົມ capacitor ຄູ່ມື, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງອາດຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍກົນຈັກໂດຍຜ່ານເບກ friction, ສະເປ, ມ້ວນ, ຫຼື knob ປັບໄດ້.
ຢືນຢັນ:
- ທິດທາງ winding
- ເປົ້າໝາຍຄວາມຍາວຂອງ winding ຫຼືນັບ
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Mandrel
- ວັດສະດຸທັບຊ້ອນ ຫຼືຊົດເຊີຍ
- ຂອບຂອບທີ່ຕ້ອງການ
- ຄວາມໄວຫມຸນ
- ຕັດຫຼືຢຸດຕໍາແຫນ່ງ
ຢ່າເດົາການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້. ໃຊ້ແຜ່ນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການອອກແບບຕົວເກັບປະຈຸ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ດໍາເນີນການທົດລອງ Winding
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ທົດລອງໃຊ້ winding. ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຊ້າໆແລະສັງເກດເບິ່ງການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການສອດຄ່ອງຂອງຂອບ, ແລະການສ້າງ winding.
ຢຸດເຄື່ອງທັນທີຖ້າຟິມມີຮອຍຫ່ຽວ, ປ່ຽນທາງຂ້າງ, ນ້ຳຕາ, ຫຼືລົມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ແກ້ໄຂສາເຫດກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່.
ການທົດລອງ winding ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງມ້ວນທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ມີຂອບທີ່ສອດຄ່ອງແລະບໍ່ມີການປົນເປື້ອນທີ່ເຫັນໄດ້, ພັບ, ຫຼືຊັ້ນວ່າງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ winding
ເມື່ອສິ້ນການທົດລອງໄດ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິໃນຄວາມໄວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ສືບຕໍ່ຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນທາງຮູບເງົາ, ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນ, ຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມື, ແລະຮູບລັກສະນະ winding ສໍາເລັດຮູບ.
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ຮັກສາການຈັບກ້ຽງແລະສອດຄ່ອງຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂັບລົດ. ການເລັ່ງຢ່າງກະທັນຫັນ, ການຢຸດ, ຫຼືການຫມຸນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ winding ແລະການສອດຄ່ອງ.
ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການກໍານົດຕົວປະຕິບັດການ, batch ວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ການນັບ winding, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ກວດສອບການ Winding ສໍາເລັດຮູບ
ຫຼັງຈາກ winding, ກວດກາ core capacitor ຕາມແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການກວດສອບທົ່ວໄປອາດຈະປະກອບມີ:
- Winding width ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
- ການຈັດວາງຂອບ
- ຄວາມແຫນ້ນຂອງ winding
- ຮອຍຍັບທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຫຼື telescoping
- ຄວາມເສຍຫາຍວັດສະດຸ
- ແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງນໍາຫຼື foil
- ຄວາມສະອາດແລະການກໍານົດ
ພຽງແຕ່ cores ທີ່ຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຄວນດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ, ເຊັ່ນ: ການສີດທ້າຍ, ການຢຸດເຊົາ, ການປະກອບ, impregnation, ຫຼືການທົດສອບໄຟຟ້າ.
ບັນຫາທົ່ວໄປແລະການກວດສອບພື້ນຖານ
ວ່າງ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງອາຫານວັດສະດຸ, ຄວາມສະອາດຂອງມ້ວນ, ແລະຄວາມໄວຂອງລົມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຖືກນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຄູ່ມື.
ຮອຍຫ່ຽວໜັງ
ກວດສອບການຈັດວາງ roller, ຕິດຕາມຮູບເງົາ, ຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມື, ແລະສະຫນອງການມ້ວນສະພາບການ. Wrinkles ຍັງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ.
Off-Centre Winding
ປັບທິດທາງຂອບແລະຢືນຢັນວ່າຮູບເງົາແມ່ນເຂົ້າໄປໃນ mandrel ຮຽບຮ້ອຍ. ກວດເບິ່ງວ່າມ້ວນອຸປະກອນຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຮູບເງົາແຕກ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ກວດເບິ່ງແຄມແຫຼມຫຼື rollers ເສຍຫາຍ, ແລະກວດສອບວ່າອຸປະກອນການຮູບເງົາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານ.
ບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເປັນປະຈໍາເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຮູບເງົາ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກາວ. ກວດກາ rollers, bearings, ອົງປະກອບຄວາມກົດດັນ, ສາຍແອວຂັບ, counters, ແລະ fasteners ຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຮັກສາບັນທຶກການປັບ, ການສ້ອມແປງ, ແລະການກວດສອບການປັບ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງຈະຊ່ວຍປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ສະຫຼຸບ
ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ winding capacitor ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການສອດຄ່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການກວດກາທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ກ ເຄື່ອງ capacitor winding ຄູ່ມື ສາມາດສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການຜະລິດຕ່ໍາຫຼືພິເສດ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມປອດໄພ.
ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ປະຕິບັດການທົດລອງ windings, ຕິດຕາມຂະບວນການຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະອີງໃສ່ຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າສະເພາະເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການນີ້ສະຫນັບສະຫນູນແກນ capacitor ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າ.
