Конденсаторды орау машинасы диэлектрлік пленка мен электрод материалын оправка немесе орама өзегі айналасында қабаттау арқылы көптеген пленкалық конденсаторлардың ішкі орам элементін құрайды. Тұрақты созылу, туралау және орам ұзындығы өте маңызды, себебі орнатудың кішігірім қателері дайын конденсатордың электрлік сенімділігі мен механикалық сапасына әсер етуі мүмкін.
Автоматтандырылған жабдықты пайдалану немесе а конденсаторды қолмен орау машинасы, операторлар машина өндірушісінің пайдалану нұсқауларын, алаңдағы қауіпсіздік процедураларын және конденсатор дизайны үшін бекітілген технологиялық сипаттаманы орындауы керек.
Конденсаторды орау машинасы не істейді?
Конденсаторды орау машинасы диэлектрлік пленканы, металдандырылған пленканы, фольганы немесе сепараторлық материалдарды өзекке орамастан бұрын бағыттаушы роликтер мен кернеуді басқару элементтері арқылы береді.
Машина конструкциясына байланысты жабдық мыналарды қамтуы мүмкін:
- Материалды босату біліктері немесе катушкалар ұстағыштары
- Бағыттаушы роликтер
- Кернеуді реттейтін құрылғылар
- Жиектерді туралау бағыттағыштары
- Орамдық оправкалар немесе білікшелер
- Механикалық иінді, мотор жетегі немесе сервожетегі
- Есептегіш немесе ұзындықты басқару жүйесі
- Апаттық тоқтату құрылғысы
- Кесу, бүктеу немесе аяқтау мүмкіндіктері
Қол машиналары әдетте шағын партиялар, жөндеу жұмыстары, үлгілер, оқыту немесе мамандандырылған өндіріс үшін қолданылады. Автоматтандырылған жүйелер үлкен көлемдегі өндіріске және дәйекті қайталанатын өндіріске қолайлырақ.
Жұмыс алдындағы қауіпсіздік
Кез келген орама жабдығын іске қоспас бұрын, орнату кезінде машинаның оқшауланғанын және барлық қорғағыштардың, қақпақтардың, апаттық тоқтатулардың және қауіпсіздік құрылғыларының жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
Операторлар бос киімдерден, әшекейлерден, айналмалы бөліктерге түсіп қалуы мүмкін қолғаптардан және бекітілмеген шаштардан аулақ болу керек. Қолды айналмалы оқпандардан, роликтерден, белдіктерден және қысу нүктелерінен алшақ ұстаңыз.
Тек оқытылған персонал электр басқару элементтерін, пневматикалық жүйелерді, қауіпсіздік блоктарын немесе жетек компоненттерін реттеуі керек. Техникалық қызмет көрсету немесе кептелісті жою алдында құлыптау және оқшаулау процедураларын орындаңыз.
1-қадам: Құрылғыны тексеріңіз
Көрнекі тексеруден бастаңыз. Жақтаудың, роликті жинақтардың, оправкалардың, бағыттағыштардың, жетек жүйесінің және бекіткіштердің таза және зақымдалмағанын тексеріңіз.
Мынаны тексеріңіз:
- Құрылғы тұрақты және тегіс
- Роликтердің беттері таза
- Гидтер бірқалыпты қозғалады
- Оправка дұрыс орнатылған
- Кернеу құрылғылары еркін жұмыс істейді
- Есептегіштер немесе басқару элементтері дұрыс режимге орнатылған
- Қажетті қауіпсіздік сақшылары орнатылған
- Жұмыс орны таза және жақсы жарықтандырылған
Кез келген зақымдалған бағыттаушы, өрескел ролик немесе бос бекіткіш пленканы бақылауға және орама сапасына әсер етуі мүмкін.
2-қадам: Орам материалдарын дайындаңыз
Жасалатын өнім үшін тек мақұлданған пленканы, фольганы, металдандырылған пленканы, өзегін және өңдеу материалдарын пайдаланыңыз. Материалдың енін, қалыңдығын, партияның сәйкестендіруін және өндіріс сипаттамасына сәйкес бағдарын растаңыз.
Жеткізу орамдарын дұрыс ағыту біліктеріне орналастырыңыз және оларды машина нұсқауларына сәйкес бекітіңіз. Материалдың жақын маңдағы құрамдас бөліктерге үйкеліссіз біркелкі боса алатынына көз жеткізіңіз.
Пленкаларды таза ұстаңыз және шаңнан, саусақ ізінен, ылғалдан және өткір жиектерден қорғаңыз. Ластану немесе сызаттар конденсатор элементінде ақаулар тудыруы мүмкін.
3-қадам: Фильмді бағыттағыштар арқылы өткізіңіз
Фильмді белгіленген ролик жолы мен туралау бағыттағыштары арқылы өткізіңіз. Машина схемасын немесе стандартты жұмыс процедурасын орындаңыз, себебі ролик жолдары модельдер арасында әр түрлі болады.
Пленка түзу, әжімдерсіз, жиектерге зақым келтірмей немесе машина бөліктеріне шамадан тыс тиіп кетпеуі керек. Материал орама аймағына дұрыс түсуі үшін бағыттаушы орынды реттеңіз.
Көп қабатты конструкциялар үшін орау циклін бастамас бұрын әрбір пленка немесе фольганың реттілігін және салыстырмалы орнын растаңыз.
4-қадам: Кернеу және орау параметрлерін орнатыңыз
Дұрыс кернеу - ең маңызды параметрлердің бірі. Тым аз кернеу бос, біркелкі емес орамдарды тудыруы мүмкін. Тым көп кернеу жұқа пленка материалдарын созуы, зақымдауы немесе деформациялауы мүмкін.
Бекітілген өнім сипаттамасына сәйкес кернеуді орнатыңыз. Конденсаторды қолмен орау машинасында кернеуді механикалық түрде үйкеліс тежегіштері, серіппелер, роликтер немесе реттелетін тұтқалар арқылы басқаруға болады.
Сондай-ақ тексеріңіз:
- Орам бағыты
- Мақсатты орама ұзындығы немесе айналым саны
- Оправка диаметрі
- Материалдың қабаттасуы немесе ығысуы
- Міндетті жиек жиегі
- Айналу жылдамдығы
- Кесу немесе тоқтату позициясы
Бұл параметрлерді болжамаңыз. Конденсатор дизайны үшін бекітілген технологиялық парақты пайдаланыңыз.
5-қадам: Сынақ орамасын іске қосыңыз
Толық өндірісті бастамас бұрын, сынақ орамасын жасаңыз. Құрылғыны баяу басқарыңыз және материалды қадағалауды, созылу тұрақтылығын, жиектерді туралауды және орама құрылысын қадағалаңыз.
Егер пленка мыжылып, бүйіріне жылжып кетсе, жыртылып немесе біркелкі жел соқса, машинаны дереу тоқтатыңыз. Жалғастырмас бұрын себебін түзетіңіз.
Табысты сынақ орамасының жиектері біркелкі және көрінетін ластануы, қатпарлары немесе бос қабаттары жоқ тығыз, біркелкі орамды көрсету керек.
6-қадам: Өндіріс орамасын бастау
Сынақ бөлігі сапа талаптарына сай болғаннан кейін, бекітілген жылдамдықпен қалыпты жұмысты бастаңыз. Пленка жолын, тартылу құрылғысын, бағыттаушы орнын және орамның аяқталған көрінісін бақылауды жалғастырыңыз.
Қолмен жұмыс істеу үшін біркелкі және дәйекті тұтқаны немесе жетек қозғалысын қамтамасыз етіңіз. Кенеттен жеделдету, тоқтау немесе біркелкі емес айналу орамның тығыздығына және туралануына әсер етуі мүмкін.
Оператор идентификациясы, материал партиясы, машинаның баптауы, орама саны және тексеру нәтижелері сияқты қажетті өндіріс ақпаратын жазып алыңыз.
7-қадам: Дайын ораманы тексеріңіз
Орамнан кейін сапаны бақылау жоспарына сәйкес конденсатор өзегін тексеріңіз. Әдеттегі тексерулер мыналарды қамтуы мүмкін:
- Орамның ені мен диаметрі
- Жиекті туралау
- Орамның тығыздығы
- Көрінетін әжімдер немесе телескопия
- Материалдық зиян
- Қорғасын немесе фольганың дұрыс орналасуы
- Тазалық және сәйкестендіру
Бекітілген критерийлерге сәйкес келетін өзектер ғана соңғы бүрку, аяқтау, құрастыру, сіңдіру немесе электрлік сынақтар сияқты келесі өндіріс кезеңіне өтуі керек.
Жалпы мәселелер және негізгі тексерулер
Бос немесе біркелкі емес орау
Кернеу параметрлерін, материалдың берілу кедергісін, роликтің тазалығын және орау жылдамдығын тексеріңіз. Материалдың бағыттауыштарға дұрыс орналастырылғанына көз жеткізіңіз.
Пленкадағы әжімдер
Роликті туралауды, пленканы қадағалауды, бағыттаушы позицияларды және жеткізу орамының күйін тексеріңіз. Әжімдер материал еніндегі біркелкі емес кернеуден де болуы мүмкін.
Орталықтан тыс орам
Жиек бағыттауыштарын реттеңіз және пленка оправкаға төртбұрышты түрде кіретінін растаңыз. Жабдық орамының дұрыс орнатылғанын тексеріңіз.
Фильмнің үзілуі
Шамадан тыс кернеуді азайтыңыз, өткір жиектерді немесе зақымдалған роликтерді тексеріңіз және пленка материалының операцияға сәйкес келетінін тексеріңіз.
Сенімді өнімділік үшін техникалық қызмет көрсету
Шаңды, пленка қалдықтарын және желім қалдықтарын кетіру үшін машинаны жүйелі түрде тазалаңыз. Техникалық қызмет көрсету кестесіне сәйкес роликтерді, мойынтіректерді, керме компоненттерін, жетек белдіктерін, есептегіштерді және бекіткіштерді тексеріңіз.
Реттеу, жөндеу және калибрлеу тексерулерінің жазбаларын сақтаңыз. Тұрақты техникалық қызмет көрсету фильм сапасын қорғауға көмектеседі және күтпеген тоқтау уақытын азайтады.
Қорытынды
Конденсаторды орау машинасын пайдалану басқарылатын материалды өңдеуді, дәл кернеуді, тұрақты туралауды және тәртіпті тексеруді қажет етеді. А конденсаторды қолмен орау машинасы аз көлемді немесе мамандандырылған өндірісті тиімді басқаруды қамтамасыз ете алады, бірақ операторлар дұрыс орнату және қауіпсіздік процедураларын орындағанда ғана.
Рұқсат етілген материалдарды пайдаланыңыз, сынақ орамдарын орындаңыз, процесті мұқият қадағалаңыз және құрылғыға арналған параметрлер үшін жабдық өндірушісінің нұсқаулығына сүйеніңіз. Бұл тәсіл конденсатордың неғұрлым дәйекті өзектерін және қауіпсіз өндірістік ортаны қолдайды.
