
1。使用导入技术的完全数字超声控制系统可以为每个焊接接头对USG曲线的实时跟踪。
2。利用德国图像处理技术,它实现了子像素精度。
3。高度兼容的工作台是由线性电动机驱动的,使用光栅刻度进行定位和挂钩的语音线圈,以确保高精度喂养。
4。使用导入技术的完全数字压力控制系统可提供多达16位精度压力控制和自适应过滤器,以防止干扰。
5。可自定义的工作台可容纳各种单行和多行的高精度框架,sot和sod系列。
6。集成的中文和英语用户界面可实现精确的视觉定位,智能操作和易于调整。
适用于镀银,镀镍和裸铜铅框架
体验焊接厚的铝电线
5-20 mil铝电线
| 物质信息 | Uph | ||
| 设备 | 电线直径 | 进食模式 | WS9820 |
| 1 | 20milx2 | 单/双 | 2600 |
| 2 | 20milx2针迹 | 单/双 | 1700 |
| 3 | 15密尔x3 | 单/双 | 2050 |
| 4 | 15密尔x2 | 单/双 | 2580 |
| 5 | 15milx3针迹 | 单/双 | 1370 |
| 6 | 15密尔x4 | 单/双 | 1300 |
| 到252,4ROWS | Uph | ||
| 设备 | 电线直径 | 进食模式 | WS9820 |
| 1 | 5密尔x1 | 每一个 | 7000 |
| 2 | 10密尔×2 | 每一个 | 3000 |
WS9820提供“平均”夹具压力
矩阵铅框架焊接
①准确性:高级切线;压力和夹具控制;稳定的超声控制
②可靠性:智能焊接质量监测(BPM)系统;高监测灵敏度以筛选隐藏有缺陷的产品
③质量:电线断裂检测和方便的螺纹系统
④灵活性:容易且适应不同的产品系列
超声系统监控功能
启动时自动频率扫描测试;及时检测超声系统异常
传感器校准和测试
提高刀片更换的一致性;及时检测超声系统异常
智能焊接质量监测系统(BPM)
根据实时焊接条件,监视超声波和焊接变形,并迅速筛选隐藏有缺陷的产品,调整监视参考值。
超声输出质量监控
焊接关节变形监测
弧数据监视
电弧启动高度监测;铝线支付长度监控
灵活计数功能
改善可消耗性生活管理
首选选项
基本焊接变形范围控制
锁定的电线直径选择降低了折断的可能性
高级参数设置
电线直径锁;零G切线模式,等等。
焊接质量审查功能
一次显示多达15个实时图像;可选地保存到磁盘以进行质量检查
评论操作功能和参数编辑
确定质量管理期间的安全危害
出色的压力线性
提供高度准确的焊接压力
简单的模板编辑
提高焊接计划编辑效率
全面的校准功能
提高参数一致性
完整的许可管理功能
功能参数的层次管理以防止操作错误