
1. W pełni cyfrowy system kontroli ultradźwiękowej z wykorzystaniem importowanej technologii umożliwia śledzenie krzywej USG dla każdego złącza lutu.
2. Wykorzystując niemiecką technologię przetwarzania obrazu, osiąga dokładność sub-pikseli.
3. Wysoce kompatybilny stół roboczy jest napędzany przez silnik liniowy, przy użyciu skali siatkowej do pozycjonowania i cewki głosowej do zaczepienia, zapewniając wysoką precyzyjną karmienie.
4. W pełni cyfrowy system kontroli ciśnienia z wykorzystaniem importowanej technologii zapewnia do 16-bitową precyzyjną kontrolę ciśnienia i filtr adaptacyjny, aby zapobiec zakłóceniu.
5. Konfigurowalny stół roboczy pomieści bardzo precyzyjne ramki dla różnych serii jedno-rzędowych i multi-rzędowych, SOT i SOD.
6. Zintegrowany interfejs użytkownika chińskiego i angielskiego umożliwia precyzyjne pozycjonowanie wizualne, inteligentne działanie i łatwą regulację.
Nadaje się do srebrnego, niklu i gołego miedzi ramy ołowiu
Doświadcz spawania grubego drutu aluminiowego
Drut aluminiowy 5-20 milionów
| Informacje materialne | UPH | ||
| Urządzenie | Średnica drutu | Tryb karmienia | WS9820 |
| 1 | 20milx2 | Pojedyncze/podwójne | 2600 |
| 2 | 20milx2 ścieg | Pojedyncze/podwójne | 1700 |
| 3 | 15 Milx3 | Pojedyncze/podwójne | 2050 |
| 4 | 15 Milx2 | Pojedyncze/podwójne | 2580 |
| 5 | 15 Milx3 Stitch | Pojedyncze/podwójne | 1370 |
| 6 | 15 Milx4 | Pojedyncze/podwójne | 1300 |
| TO252,4 RÓWNEK | UPH | ||
| Urządzenie | Średnica drutu | Tryb karmienia | WS9820 |
| 1 | 5milx1 | Każdy | 7000 |
| 2 | 10mlx2 | Każdy | 3000 |
WS9820 zapewnia „średni” ciśnienie zacisku
Spawanie ramy ołowiowej macierzy
① Dokładność :Zaawansowane ciśnienie styczne ; i kontrola zacisku ;Stabilna kontrola ultradźwiękowa
② Niezawodność :Inteligentny system monitorowania jakości spawania (BPM) ;Wysoka wrażliwość na monitorowanie na ekranowanie ukrytych wadliwych produktów
③ Jakość :Wykrywanie drutu i wygodny system gwintowania
④ Elastyczność :Łatwe i elastyczne dla różnych serii produktów
Funkcja monitorowania systemu ultradźwiękowego
Automatyczny test zamiatania częstotliwości po uruchomieniu; terminowe wykrywanie anomalii Ultradźwiękowych
Kalibracja i testowanie przetwornika
Poprawić spójność wymiany ostrzy; terminowe wykrywanie anomalii Ultradźwiękowych
Inteligentny system monitorowania jakości spawania (BPM)
Dostosowuje monitorowanie wartości odniesienia w oparciu o warunki spawania w czasie rzeczywistym, monitorowanie deformacji ultradźwiękowej i spoiny oraz niezwłocznie wykonywania ukrytych wadliwych produktów.
Ultradźwiękowe monitorowanie jakości wyjściowej
Monitorowanie deformacji stawów lutowniczych
Monitorowanie danych ARC
Monitorowanie wysokości początkowej łuku; Monitorowanie długości wypłaty z drutu aluminiowego
Elastyczna funkcja zliczania
Popraw zarządzanie życiem konsumpcyjnym
Preferowane opcje
Podstawowa kontrola zakresu deformacji spawania
Wybór średnicy drutu zmniejsza możliwość niewłaściwej formy
Zaawansowane ustawienia parametrów
Zamek o średnicy drutu; Tryb styczny zero-g itp.
Funkcja przeglądu jakości spawania
Wyświetla do 15 obrazów w czasie rzeczywistym jednocześnie; opcjonalnie oszczędza na dysku w celu kontroli jakości
Recenzje funkcje operacyjne i edycja parametrów
Identyfikuje zagrożenia bezpieczeństwa podczas zarządzania jakością
Doskonała liniowość ciśnienia
Zapewnia bardzo dokładne ciśnienie spawalnicze
Łatwa edycja szablonów
Poprawić wydajność edycji programu spawalniczego
Kompleksowe funkcje kalibracji
Popraw spójność parametrów
Wypełnij funkcje zarządzania uprawnieniami
Hierarchiczne zarządzanie parametrów funkcji, aby zapobiec błędom operacyjnym