
1। आयातित प्रौद्योगिकी का उपयोग करके एक पूरी तरह से डिजिटल अल्ट्रासोनिक नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक मिलाप संयुक्त के लिए यूएसजी वक्र की वास्तविक समय ट्रैकिंग को सक्षम करती है।
2। जर्मन छवि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, यह उप-पिक्सेल सटीकता प्राप्त करता है।
3। अत्यधिक संगत वर्कटेबल एक रैखिक मोटर द्वारा संचालित होता है, पोजिशनिंग के लिए एक झंझरी पैमाने और हुकिंग के लिए एक वॉयस कॉइल का उपयोग करते हुए, उच्च-सटीक भोजन सुनिश्चित करता है।
4। आयातित तकनीक का उपयोग करके एक पूरी तरह से डिजिटल दबाव नियंत्रण प्रणाली हस्तक्षेप को रोकने के लिए 16-बिट सटीक दबाव नियंत्रण और एक अनुकूली फ़िल्टर प्रदान करती है।
5। अनुकूलन योग्य वर्कटेबल विभिन्न एकल-पंक्ति और मल्टी-रो, एसओटी और एसओडी श्रृंखला के लिए उच्च परिशुद्धता फ्रेम को समायोजित करता है।
6। एकीकृत चीनी और अंग्रेजी उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस सटीक दृश्य स्थिति, बुद्धिमान संचालन और आसान समायोजन को सक्षम करता है।
सिल्वर-प्लेटेड, निकल-प्लेटेड और नंगे कॉपर लीड फ्रेम के लिए उपयुक्त
अनुभव वेल्डिंग मोटी एल्यूमीनियम तार
5-20 मील एल्यूमीनियम तार
| सामग्री सूचना | यूपीएच | ||
| उपकरण | वायर व्यास | भरी विधा | डब्लूएस9820 |
| 1 | 20मिल्क्स2 | एकल/डबल | 2600 |
| 2 | 20milx2 सिलाई | एकल/डबल | 1700 |
| 3 | 15मिल्क्स3 | एकल/डबल | 2050 |
| 4 | 15मिल्क्स2 | एकल/डबल | 2580 |
| 5 | 15milx3 सिलाई | एकल/डबल | 1370 |
| 6 | 15मिल्क्स4 | एकल/डबल | 1300 |
| To252,4Rows | यूपीएच | ||
| उपकरण | वायर व्यास | भरी विधा | डब्लूएस9820 |
| 1 | 5मिल्क्स1 | प्रत्येक | 7000 |
| 2 | 10मिल्क्स2 | प्रत्येक | 3000 |
WS9820 "औसत" क्लैंप दबाव प्रदान करता है
मैट्रिक्स लीड फ्रेम वेल्डिंग
① सटीकता ①उन्नत स्पर्शरेखा ; दबाव, और क्लैंप नियंत्रण ;स्थिर अल्ट्रासोनिक नियंत्रण
② विश्वसनीयता ②इंटेलिजेंट वेल्डिंग क्वालिटी मॉनिटरिंग (BPM) सिस्टम ;छिपे हुए दोषपूर्ण उत्पादों को स्क्रीन करने के लिए उच्च निगरानी संवेदनशीलता
③ गुणवत्ता ③तार टूटना का पता लगाना और सुविधाजनक थ्रेडिंग सिस्टम
④ लचीलापन ④विभिन्न उत्पाद श्रृंखला के लिए आसान और अनुकूलनीय
अल्ट्रासोनिक तंत्र निगरानी समारोह
स्टार्टअप पर स्वचालित आवृत्ति स्वीप परीक्षण; अल्ट्रासोनिक सिस्टम विसंगतियों का समय पर पता लगाना
ट्रांसड्यूसर अंशांकन और परीक्षण
ब्लेड प्रतिस्थापन में स्थिरता में सुधार; अल्ट्रासोनिक सिस्टम विसंगतियों का समय पर पता लगाना
बुद्धिमान वेल्डिंग गुणवत्ता निगरानी प्रणाली (BPM)
वास्तविक समय के वेल्डिंग स्थितियों के आधार पर संदर्भ मूल्यों की निगरानी, अल्ट्रासोनिक और वेल्ड विरूपण की निगरानी करता है, और तुरंत छिपे हुए दोषपूर्ण उत्पादों की स्क्रीनिंग करता है।
अल्ट्रासोनिक आउटपुट गुणवत्ता निगरानी
मिलाप संयुक्त विरूपण निगरानी
आर्क डेटा निगरानी
आर्क शुरुआती ऊंचाई की निगरानी; एल्यूमीनियम वायर पेआउट लंबाई निगरानी
लचीला गणना समारोह
उपभोग्य जीवन प्रबंधन में सुधार करें
पसंदीदा विकल्प
मूल वेल्डिंग विरूपण सीमा नियंत्रण
बंद तार व्यास का चयन गलत होने की संभावना को कम करता है
उन्नत पैरामीटर सेटिंग्स
तार व्यास का ताला; शून्य-जी स्पर्शरेखा मोड, आदि।
वेल्डिंग गुणवत्ता समीक्षा समारोह
एक समय में 15 वास्तविक समय की छवियों को प्रदर्शित करता है; वैकल्पिक रूप से गुणवत्ता निरीक्षण के लिए डिस्क को बचाता है
ऑपरेशन फ़ंक्शंस और पैरामीटर एडिटिंग की समीक्षा करें
गुणवत्ता प्रबंधन के दौरान सुरक्षा खतरों की पहचान करता है
उत्कृष्ट दबाव रैखिकता
अत्यधिक सटीक वेल्डिंग दबाव प्रदान करता है
आसान टेम्पलेट संपादन
वेल्डिंग कार्यक्रम संपादन दक्षता में सुधार करें
व्यापक अंशांकन विशेषताएं
पैरामीटर स्थिरता में सुधार करें
पूर्ण अनुमति प्रबंधन सुविधाएँ
परिचालन त्रुटियों को रोकने के लिए कार्य मापदंडों का पदानुक्रमित प्रबंधन