વાયર બોન્ડમાં એક deep ંડા ડાઇવ, દરેક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણની ધબકારા

મારું નામ કેવિન છે, અને ડોંગક્સિન ઇલેક્ટ્રોનિક તકનીકમાં, મારું વિશ્વ માઇક્રોસ્કોપિક સ્કેલ પર ચોકસાઇની આસપાસ ફરે છે. મને જર્મનીમાં માર્કસ જેવા ઇજનેરો સાથે કામ કરવાનો લહાવો મળ્યો છે-પ્રોફેશનલ્સ જે સમજે છે કે મલ્ટિ-મિલિયન ડોલરની પ્રોડક્શન લાઇનની વિશ્વસનીયતા એક, વાળ-પાતળાની અખંડિતતા પર ટકી શકે છે વાયર. આ વાયર ફોર્મ્સ એ ખત, ઇલેક્ટ્રિકલ અને મિકેનિકલ કનેક્શન એટલું જટિલ છે કે તે લગભગ દરેક આધુનિકને ધ્યાનમાં લે છે વિદ્યુત -ઉપકરણ. આ વિશ્વ છે વાયર ખત. તે સરળ કરતાં ઘણી વધુ વ્યવહારદક્ષ તકનીકી છે સોલ્ડર, અને તેને નિપુણ બનાવવી અમારા ક્ષેત્રમાં કોઈપણ માટે જરૂરી છે. આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે વિખેરી નાખશું વાયર ખત, વિજ્, ાન, પદ્ધતિઓ અને આ સામગ્રી કે જે આ મહત્વપૂર્ણ જોડાણો બનાવે છે તે અન્વેષણ કરીને, તમને તમારા પોતાનાને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી deep ંડા તકનીકી આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે બંધન પ્રક્રિયાઓ.

ઇલેક્ટ્રોનિક ડિવાઇસમાં વાયર બોન્ડિંગનો મૂળભૂત હેતુ શું છે?

પ્રાથમિક વાયર બોન્ડિંગનો હેતુ બનાવવાનો છે વિદ્યુત જોડાણો. ખાસ કરીને, વાયર બોન્ડિંગ એ પ્રક્રિયા છે માઇક્રોસ્કોપિક ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટને કનેક્ટ કરવાની, અથવા ક chંગ, તેના પેકેજિંગ અથવા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને. આ ખત આવશ્યક સંદેશાવ્યવહાર લિંક છે. તેના વિના, ની શક્તિશાળી પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ ક chંગ અલગ અને નકામું રહેશે. વાયર બોન્ડિંગ પ્રદાન કરે છે આ નિર્ણાયક ઇન્ટરકનેક્ટ્સ બનાવવા માટે એક લવચીક, વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ. પ્રત્યેક વાયર નાના પુલ તરીકે કાર્ય કરે છે, માં શક્તિ વહન કરે છે ક chંગ and data out of it. એક, જટિલ વિદ્યુત ઘટક આ વ્યક્તિમાંથી સેંકડો અથવા તો હજારો પણ હોઈ શકે છે બંધન.

તે વાયર ખત પોતે એક નક્કર-રાજ્ય વેલ્ડ છે. અન્ય પદ્ધતિઓથી વિપરીત જેમાં ગલન સામગ્રી શામેલ છે, તાર બંધન સીધો અણુ બનાવવા માટે બળ, તાપમાન અને અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે ખત ની વચ્ચે વાયર અને પર મેટલ પેડ ક chંગ આ બંધણી -પેડ). આ એક ઉત્સાહી મજબૂત જોડાણ બનાવે છે. સારું ખત ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા અને યાંત્રિક શક્તિ છે, ખાતરી વિદ્યુત -ઉપકરણ તેના સંપૂર્ણ જીવનકાળ પર વિશ્વસનીય કાર્યો. આનું જટિલ નેટવર્ક ખત કનેક્શન્સ તમારા ખિસ્સામાંથી સ્માર્ટફોનથી ઇલેક્ટ્રિક વાહનમાં અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમો સુધી, આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક્સની પાછળની બાજુ બનાવે છે. દરેકની ગુણવત્તા ખત અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરી અને આયુષ્યને સીધી અસર કરે છે.

એક સારા મહત્વ વાયર ખત વધારે પડતું નથી. એક ખામીયુક્ત ખત આખી સિસ્ટમ નિષ્ફળ થઈ શકે છે. તેથી, એક સંપૂર્ણ બનાવવું ખત દરેક વખતે અંતિમ ધ્યેય છે. આ માટે સામેલ સામગ્રી, ભૌતિકશાસ્ત્રની deep ંડી સમજની જરૂર છે બંધન પ્રક્રિયાઓ, અને મશીનરી પર ચોક્કસ નિયંત્રણ. તે વાયર પોતે, આ બંધણી -પેડ મેટલાઇઝેશન, અને આ બંધન પરિમાણોએ બધા સુમેળમાં કામ કરવું જોઈએ. તેથી જ વાયર ખત શૂન્ય-ડિફેક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે પ્રયત્નશીલ પ્રક્રિયા ઇજનેરો માટેનું કેન્દ્ર બિંદુ છે. દરેક સફળ ખત તકનીકીની ચોકસાઈનો વસિયત છે.

સોલ્ડર કનેક્શનથી વાયર બોન્ડ કેવી રીતે અલગ છે?

જ્યારે બંને એ વાયર ખત અને એ સોલ્ડર સંયુક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન્સ બનાવો, તે મૂળભૂત રીતે અલગ એપ્લિકેશન સાથેની વિવિધ પ્રક્રિયાઓ છે. સૌથી નોંધપાત્ર તફાવત તે છે તાર બંધન એક નક્કર-રાજ્ય પ્રક્રિયા છે જે સીધી ધાતુશાસ્ત્ર બનાવે છે ખત, જ્યારે સોલ્ડરિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે ફિલર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે (સોલ્ડર) બે સપાટીમાં જોડાવા માટે નીચા ગલનબિંદુ સાથે. એક વિચારો વાયર ખત માઇક્રોસ્કોપિક વેલ્ડ તરીકે અને સોલ્ડર મેટાલિક ગુંદર તરીકે.

સોલ્ડર ગલન દ્વારા અને જોડાવા માટેના ઘટકો વચ્ચે વહેતા કામ કરે છે. જ્યારે તે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે તે મજબૂત બને છે, બંને યાંત્રિક બનાવે છે ખત અને ઇલેક્ટ્રિકલ પાથ. આ પ્રક્રિયા મોટાને કનેક્ટ કરવા માટે આદર્શ છે વિદ્યુત ઘટકએસ થી સર્કિટ બોર્ડ. જો કે, માટે જરૂરી ગરમી સોલ્ડર નાજુક સેમિકન્ડક્ટરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે ક chંગ. વધુમાં, સોલ્ડર સાંધા સામાન્ય રીતે એ કરતા ઘણા મોટા અને ઓછા ચોક્કસ હોય છે વાયર ખત. તમે ખાલી ઉપયોગ કરી શકતા નથી સોલ્ડર આધુનિક પર જરૂરી હજારો માઇક્રોસ્કોપિક જોડાણો બનાવવા માટે ક chંગ.

તેનાથી વિપરિત, એ વાયર ખત ઓગળ્યા વિના રચાય છે વાયર અથવા બંધણી -પેડ. અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જા અને દબાણના અણુઓનું કારણ બને છે વાયર અને એક બીજામાં ફેલાવવા માટે પેડ, એક, સતત ધાતુની રચના બનાવે છે. આ પ્રત્યક્ષ બંધન પદ્ધતિ મજબૂત, વધુ વિશ્વસનીય અને ખૂબ નાના જોડાણ બનાવે છે. માઇક્રો સ્કેલ પર પ્રક્રિયા પણ વધુ ઝડપી છે. સમય સોલ્ડર બોર્ડ-સ્તરની એસેમ્બલી માટે યોગ્ય છે, આ વાયર ખત માટે પ્રબળ તકનીક છે ક chંગ-લેવલ ઇન્ટરકનેક્શન. એક વાયર ખત ઘણી વધુ જટિલ અને ચોક્કસ છે ખત એક કરતાં સોલ્ડર જોડાણ.

આજે ત્રણ પ્રકારની વાયર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ કયા છે?

માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સની દુનિયામાં, ત્યાં છે ત્રણ પ્રકારના વાયર બોન્ડિંગ તે ઉત્પાદનનું વર્ચસ્વ છે: થર્મોસોનિક બોન્ડિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક બોન્ડિંગ અને થર્મોકોમ્પ્રેશન બોન્ડિંગ. દરેક વાયર બંધનની પદ્ધતિ વિશ્વસનીય બનાવવા માટે ગરમી, દબાણ અને energy ર્જાનો અનન્ય સંયોજન પ્રદાન કરે છે ખત. આ સમજવું બંધન -તકનીક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરવા માટે જરૂરી છે.

1. થર્મોસોનિક બોન્ડિંગ: આ અત્યાર સુધીમાં સૌથી સામાન્ય છે વાયર બંધનનો પ્રકાર આજે, ખાસ કરીને માટે વપરાય છે સુવર્ણસંધ્યા અને તાંબાના તાર બંધન. તે ત્રણેય તત્વોને જોડે છે: ગરમી, બળ અને અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જા. સબસ્ટ્રેટ મધ્યમ તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે (સામાન્ય રીતે 125-150 ° સે), જે સામગ્રીને સહેજ નરમ પાડે છે અને તેમને વધુ સ્વીકાર્ય બનાવે છે બંધન. તે બંધન -સાધન પછી દબાવો વાયર પર બંધણી -પેડ અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો લાગુ કરતી વખતે. આ સંયોજન ખૂબ જ ઝડપી અને વિશ્વસનીય માટે પરવાનગી આપે છે ખત થર્મોકોમ્પ્રેશન કરતા નીચા તાપમાન અને દળો પર, નાજુકને સુરક્ષિત ક chંગ.

2. અલ્ટ્રાસોનિક બોન્ડિંગ: આ બંધન પદ્ધતિ ઘણીવાર "કોલ્ડ" બોન્ડિંગ કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે. તે અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જા અને બનાવવા માટેના દબાણ પર લગભગ વિશેષ આધાર રાખે છે ખત. સામે ટૂલની ઉચ્ચ-આવર્તન સ્ક્રબિંગ ક્રિયા વાયર સપાટીના ઓક્સાઇડને તોડી નાખે છે અને નક્કર-રાજ્ય વેલ્ડ માટે જરૂરી ઘર્ષણ બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક બંધન માટે પ્રમાણભૂત પદ્ધતિ છે એલ્યુમિનિયમ વાયર બંધન, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સપાટી સરળતાથી એક સખત ox કસાઈડ સ્તર બનાવે છે જેને દૂર સ્ક્રબ કરવાની જરૂર છે. બાહ્ય ગરમીનો અભાવ આ પ્રક્રિયાને તાપમાન-સંવેદનશીલ ઉપકરણો માટે આદર્શ બનાવે છે.

3. થર્મોકોમ્પ્રેશન બોન્ડિંગ: આ મૂળ છે તાર બંધન તકનીકી. તે ફક્ત heat ંચી ગરમી (300 ° સેથી વધુ) પર આધાર રાખે છે અને એ રચવા માટે દબાણ ખત. તે વાયર અને બંધણી -પેડ એક બિંદુ સુધી ગરમ થાય છે જ્યાં તેમના અણુઓ ફેલાવવા અને રચવા માટે પૂરતા મોબાઇલ છે ખત જ્યારે સાથે દબાવવામાં આવે છે. અસરકારક હોવા છતાં, temperatures ંચા તાપમાન સેમિકન્ડક્ટરને નુકસાન અથવા ડિગ્રેઝ કરી શકે છે ક chંગ. પરિણામે, આ પદ્ધતિ આજે ઓછી સામાન્ય છે પરંતુ હજી પણ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જા લાગુ કરી શકાતી નથી. થર્મોકોમ્પ્રેશનથી ઉત્ક્રાંતિ થર્મોસોનિક બંધન ઉદ્યોગ માટે આગળ એક મોટું પગલું હતું.

શું તમે ચિપ અને વાયર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાની વિગત આપી શકો છો?

તે ક chંગ અને તાર બંધન પ્રક્રિયા એક ખૂબ સ્વચાલિત, મલ્ટિ-સ્ટેપ પ્રક્રિયા છે જે એક સુસંસ્કૃતની અંદર થાય છે વાયર બોન્ડર. ચાલો લાક્ષણિક માટે ક્રમ તોડીએ થર્મોસોનિક બોલ બંધન ચક્ર, સૌથી સામાન્ય તાર બંધન તકનીકી.

પ્રથમ, આ ક chંગ (અથવા મૃત્યુ પામે છે) સબસ્ટ્રેટ અથવા લીડફ્રેમ પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ છે. આ એસેમ્બલી પછી લક્ષ્ય તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે. ખૂબ જ પાતળું વાયર, સામાન્ય રીતે સોના અથવા તાંબા, કેશિકા તરીકે ઓળખાતા હોલો ટૂલ દ્વારા થ્રેડેડ હોય છે. ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક પર ફાયર કરવામાં આવે છે વાયરનો અંત, તેને ઓગળવા અને એક સંપૂર્ણ ક્ષેત્ર બનાવવો, જેને ફ્રી-એર બોલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ તે છે જ્યાં પ્રક્રિયા ખરેખર શરૂ થાય છે.

મશીનનો રોબોટિક હાથ પછી રુધિરકેશિકાઓને નીચે ખસેડે છે ક chંગ. તે બોલને ચોક્કસ પર દબાવશે બંધણી -પેડ ચોક્કસ બળ સાથે. સાથોસાથ, મશીન અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાનો વિસ્ફોટ લાગુ કરે છે. આ બનાવે છે પ્રથમ -બોન્ડ, એક મજબૂત, વેલ્ડેડ કનેક્શન. મશીન પછી સાધન ઉભા કરે છે અને સબસ્ટ્રેટ પરના બીજા કનેક્શન પોઇન્ટ તરફ આગળ વધવાનું શરૂ કરે છે, ચૂકવણી કરે છે વાયર જેમ તે જાય છે. તે જે માર્ગ લે છે તે કાળજીપૂર્વક એન્જિનિયર્ડ લૂપ બનાવે છે વાયર. અંતે, ટૂલ દબાવો વાયર રચવા માટે સબસ્ટ્રેટ સામે બીજું બોન્ડ (એક "ટાંકો" ખત). એક ક્લેમ્બ ગ્રિપ્સ વાયર, અને સાધન ઉપરની તરફ ફરે છે, તોડી નાખે છે વાયર બીજાની હીલ પર ખત અને એક નાનો છોડીને પૂંછડી આગલા ચક્ર માટે તૈયાર. આ સંપૂર્ણ તાર બંધન પ્રક્રિયા, થી પ્રથમ -બોન્ડ ને માટે વાયર વિરામ, એક સેકંડના અપૂર્ણાંકમાં થાય છે.

વાયર બોન્ડિંગમાં કયા સામગ્રી અને વાયરનો પ્રકાર વપરાય છે?

ની પસંદગી સામગ્રી અને વાયર માં એક નિર્ણાયક નિર્ણય છે તાર બંધન પ્રક્રિયા. પસંદગીની કિંમત, કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે વિદ્યુત -ઉપકરણ. તે વાયર બોન્ડિંગ માટે વાયર ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા, સારી યાંત્રિક શક્તિ અને કાટ સામે પ્રતિકાર હોવી આવશ્યક છે. ત્રણ પ્રાથમિક વાયરનો પ્રકાર વાયર બોન્ડિંગમાં વપરાય છે સોના, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ છે.

• સોનું (એયુ) વાયર: સોનાનો વાયર પ્રીમિયમ પસંદગી છે. તે અત્યંત વિશ્વસનીય છે કારણ કે તે ઓક્સિડાઇઝ કરતું નથી, સંપૂર્ણ માટે સ્વચ્છ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરે છે ખત. તે ખૂબ નરમ અને નરમ પણ છે, જે મજબૂત માટે પરવાનગી આપે છે ખત પ્રમાણમાં ઓછી શક્તિ અને તાપમાન સાથે રચવા માટે. આ બનાવે છે સુવર્ણસંધ્યા નાજુક, ઉચ્ચ-ઘનતા ચિપ્સ માટે આદર્શ. ઉપયોગનો મુખ્ય ખામી સોનાનો વાયર તેની cost ંચી કિંમત છે. A good ખત એક સાથે સોનાનો વાયર ઘણીવાર પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી સરળ હોય છે.
• કોપર (ક્યુ) વાયર: તાંબાનું તાર સોનાના ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ તરીકે ઉભરી આવ્યો છે. તેની વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા સોના કરતા પણ વધુ સારી છે. જોકે, તાંબાના તાર બંધન વધુ પડકારો રજૂ કરે છે. કોપર સોના કરતા મુશ્કેલ છે, તેથી બ ing ંગ પરિમાણો નુકસાન ન થાય તે માટે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે ક chંગ. તે સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરે છે, જે સાથે દખલ કરી શકે છે ખત. આ જરૂરી છે બંધન નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે. આ પડકારો હોવા છતાં, તેની ઓછી કિંમત તેને લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
• એલ્યુમિનિયમ (અલ) વાયર: સાથોતિયો પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગનો વર્કહ orse ર્સ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે ફાડે બંધન અરજીઓ. જ્યારે એક સાથોતિયો એલ્યુમિનિયમ સાથે બંધાયેલ છે બંધણી -પેડ પર ક chંગ, તે એક ખૂબ વિશ્વસનીય મોનો-મેટાલિક સિસ્ટમ બનાવે છે. આ બરડ ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોની રચનાને ટાળે છે જે થઈ શકે છે ગોલ્ડ વાયર બોન્ડ-બોન્ડ પેડ મેટલ સિસ્ટમ્સ, ખાસ કરીને temperatures ંચા તાપમાને. એક સાથોતિયો ખૂબ જ અસરકારક પણ છે. અમે ઉચ્ચ શુદ્ધતા પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ વાયર આ માંગણી અરજીઓ માટે.

બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સોનાના વાયર શા માટે પ્રચલિત છે?

તેની cost ંચી કિંમત હોવા છતાં, સોનાનો વાયર ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતાનો પાયો રહ્યો છે ચિપ પેકેજિંગ ઘણા મુખ્ય કારણોસર. માં તેના વ્યાપ બંધન પ્રક્રિયાઓ તેની અપવાદરૂપ સામગ્રી ગુણધર્મોનો વસિયત છે, જે સુસંગત અને વિશ્વસનીય બનાવે છે ખત અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ સરળ. મહત્તમ ઉપજ અને લાંબા ગાળાના ઉપકરણ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સોંપાયેલ એન્જિનિયર માટે, એ ના ફાયદા સુવર્ણ વાયર -બોન્ડ ઘણીવાર આકર્ષક હોય છે.

સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદો સોનાનો વાયર તેની રાસાયણિક જડતા છે. સામાન્ય વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સોનું રસ્ટ અથવા ઓક્સિડાઇઝ કરતું નથી. આનો અર્થ થાય છે વાયર હંમેશાં પ્રાચીન અને માટે તૈયાર હોય છે બંધન, મુખ્ય ચલને દૂર કરવું જે કારણ બની શકે છે નબળી બોન્ડની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ખામી. આ તાંબાથી તદ્દન વિપરીત છે, જેને ઓક્સિડેશનને દખલ કરતા અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક વાતાવરણની જરૂર છે ખત. તે સોનાનું બંધન ફક્ત વધુ ક્ષમા છે.

વધુમાં, સોનાનો વાયર ખૂબ જ નરમ અને નરમ છે. આ ઉત્તમ માટે પરવાનગી આપે છે બોન્ડ રચના અને બોન્ડ ગુણવત્તા દરમિયાન નીચલા દળો અને તાપમાનમાં થર્મોસોનિક બંધન. ઓછા બળનો ઉપયોગ કરવાથી નાજુક સિલિકોનને ક્રેકીંગ અથવા નુકસાન પહોંચાડવાનું જોખમ ઓછું થાય છે ક chંગ ની નીચે બંધણી -પેડ. ની નરમાઈ સોનાનો વાયર તેને સરળતાથી વિકૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે, માટે એક વિશાળ, વિશ્વસનીય સંપર્ક ક્ષેત્ર બનાવે છે ખત. સમય સોનાના વાયર બોન્ડ્સને ટાળવું ખર્ચ ઘટાડા માટેનું લક્ષ્ય બનો, મિશન-ક્રિટિકલ એપ્લિકેશન માટે જ્યાં નિષ્ફળતા કોઈ વિકલ્પ નથી, એ દ્વારા આપવામાં આવતી વિશ્વસનીયતા સુવર્ણ વાયર -બોન્ડ ઘણીવાર પ્રીમિયમ કિંમતની કિંમત હોય છે.

અન્ય બોન્ડિંગ તકનીકીઓથી વેજ બોન્ડિંગ કેવી રીતે અલગ છે?

ફાડે બંધન વચ્ચે stands ભા છે વાયર બંધન તકનીકી તેના અનન્ય સાધન, પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને એપ્લિકેશનોને કારણે. વિપરીત દડા બંધન, જે રાઉન્ડ કેશિકાનો ઉપયોગ કરે છે અને બોલ આકારનાથી શરૂ થાય છે ખત, ફાડે બંધન ઉપયોગ એ ફાચરદબાવવા માટે આકાર આપેલ સાધન વાયર સીધા બોન્ડિંગ સપાટી સામે. તે વાયર સીધો દબાવવામાં આવે છે અને ટાંકા જેવા રચવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાથી સ્ક્રબ થયેલ ખત. આ મૂળભૂત તફાવત ઘણી અલગ લાક્ષણિકતાઓ તરફ દોરી જાય છે.

એક મુખ્ય લક્ષણ ફાડે બંધન ખૂબ ઓછી પ્રોફાઇલ બનાવવાની તેની ક્ષમતા છે ખત. પરિણામી ટાંકા ખત એક બોલ કરતા ખૂબ ખુશ છે ખત, બનાવટ ફાડે બંધન એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે જ્યાં ical ભી ક્લિયરન્સ મર્યાદિત છે. તે અત્યંત સરસ-પિચ માટે પણ પરવાનગી આપે છે બંધન, જ્યાં બંધણી પેડ પર ક chંગ એક સાથે ખૂબ નજીક મૂકવામાં આવે છે. તે ફાડે બંધન પ્રક્રિયા ની લૂપ પ્રોફાઇલ પર ઉત્તમ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે વાયર, જે ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપકરણોમાં મહત્વપૂર્ણ છે. આ ચોકસાઇ શા માટે આપણે આપણા જેવા સાધનો ઇજનેર કસ્ટમાઇઝ્ડ વેજ બોન્ડિંગ ટૂલ કડક સહિષ્ણુતાને પહોંચી વળવા.

ફાડે બંધન માટે પ્રબળ તકનીક છે એલ્યુમિનિયમ વાયર બંધન. અલ્ટ્રાસોનિક સ્ક્રબિંગ ક્રિયા એક પર મૂળ ox કસાઈડ સ્તરને તોડવા માટે ખૂબ અસરકારક છે સાથોતિયો. આ પ્રક્રિયા પણ ઉપયોગ કરી શકે છે સોનાનો વાયર (સુવર્ણ બાંધકામ) અથવા રિબન, તેને ખૂબ બહુમુખી બનાવે છે. જોકે, ફાડે બંધન કરતાં સામાન્ય રીતે ધીમી હોય છે દડા બંધન કારણ કે સાધન દરેક માટે ગોઠવાયેલ હોવું આવશ્યક છે ખત. આ હોવા છતાં, ઉચ્ચ-પાવર ઉપકરણો અને ફાઇન-પિચ એપ્લિકેશનો માટે, વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈ ફાપુ -ખત તેને વચ્ચે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવો અલગ અલગ બંધન તકનીકો. તે ફવેચ બંધન -ખત એક વર્કહ orse ર્સ છે.

"સારા" બોન્ડની રચના શું છે અને તમે તેને કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરો છો?

એક "સારું" ખત તે એક છે જે ઇલેક્ટ્રિકલી ધ્વનિ અને યાંત્રિક રીતે મજબૂત બંને છે, જે આખા જીવનકાળને ટકી રહેવા માટે સક્ષમ છે વિદ્યુત -ઉપકરણ. એન્જિનિયર માટે, સારું ખત વિશિષ્ટ, માપી શકાય તેવા માપદંડ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે: પૂરતું બંધણી શક્તિ, નીચા વિદ્યુત પ્રતિકાર, અને સુસંગત, સારી રીતે રચાયેલ આકાર. આ સંપૂર્ણ પ્રાપ્ત ખત ની પ્રાથમિક ધ્યેય છે વાયર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરવું.

દૃષ્ટિની, એક સારો બોલ ખત સંપૂર્ણ રીતે ગોળાકાર અને કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ બંધણી -પેડ, દૃશ્યમાન વિરૂપતા (સ્ક્વોશ) સાથે નક્કર ધાતુશાસ્ત્ર જોડાણ સૂચવે છે. એક સારી ફાચર ખત થી એક અલગ, સમાન છાપ બતાવવી જોઈએ બંધન -સાધન. ત્યાં કોઈ તિરાડો હોવી જોઈએ નહીં ખત અથવા આસપાસના ક chંગ, અને વાયર બહાર નીકળવું ખત આ ક ballંગ અથવા હીલ) વધુ પડતા પાતળા અથવા નુકસાનથી મુક્ત હોવું જોઈએ. ની અખંડિતતા તાર બોન્ડ-બોન્ડ પેડ ઇન્ટરફેસ સર્વોચ્ચ છે.

એક સારું પ્રાપ્ત કરવું ખત પર સાવચેતીપૂર્વક નિયંત્રણની જરૂર છે બ ing ંગ પરિમાણો: બળ, અલ્ટ્રાસોનિક શક્તિ, સમય અને તાપમાન. આ ચોક્કસ અનુસાર હોવા જોઈએ સામગ્રી અને વાયર ઉપયોગ કરીને, સહિત વાયર કદ અને મેટલાઇઝેશન બંધણી -પેડ. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો બિન-વાટાઘાટો છે; પહેરવામાં અથવા નબળી રીતે બનાવેલું સાધન સુસંગત ઉત્પન્ન કરી શકતું નથી ખત. અંતે, સ્વચ્છતા મહત્વપૂર્ણ છે. પર કોઈપણ દૂષણ ક chંગ ન આદ્ય વાયર યોગ્ય રોકી શકે છે ખત રચના માંથી. વિશ્વસનીય બંધન સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી પ્રક્રિયા, શ્રેષ્ઠ સામગ્રી અને સતત દેખરેખનું પરિણામ છે. એક મજબૂત ખત એક વિશ્વસનીય છે ખત. દરેક એક ખત બાબતો.

વિશ્વસનીયતા માટે વાયર બોન્ડ્સના પરીક્ષણમાં શું સામેલ છે?

ખાતરી વાયર બોન્ડની વિશ્વસનીયતા સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. એક સુંદર દેખાવ ખત જો તેમાં જરૂરી શક્તિ ન હોય તો અર્થહીન છે. તેથી, સખત વાયરની કસોટી બોન્ડ્સ માન્ય કરવા માટે કરવામાં આવે છે બંધન પ્રક્રિયા અને લાંબા ગાળાની કામગીરીની બાંયધરી. બે સૌથી સામાન્ય વિનાશક પરીક્ષણો છે વાયર પુલ પરીક્ષણ અને ખત શીયર ટેસ્ટ.

વાયર પુલ પરીક્ષણ કોઈપણ માટે ઉજવણી પરીક્ષણ છે વાયર ખત. તેમાં ઉપર તરફ ખેંચવા માટે નાના હૂકનો ઉપયોગ કરવો શામેલ છે વાયર તેના લૂપના શિખર પર ક્યાં સુધી વાયર વિરામ અથવા એક બોન્ડ ઉપાડે છે. આ નિષ્ફળતા માટે જરૂરી બળ ગ્રામ-બળમાં માપવામાં આવે છે. આ ડેટા પછી ઉદ્યોગ ધોરણો (જેમ કે મિલ-એસટીડી -883) ની તુલના કરવામાં આવે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે બંધણી શક્તિ સ્વીકાર્ય છે. નિષ્ફળતાનું સ્થાન પણ રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યું છે, કારણ કે તે આરોગ્ય વિશે મૂલ્યવાન ડાયગ્નોસ્ટિક માહિતી પ્રદાન કરે છે વાયર ખત અને એકંદરે બંધન પ્રક્રિયા.

બોન્ડ પુલ અને શીયર પરીક્ષણ માન્યતાનો બીજો સ્તર પ્રદાન કરે છે. એક ખત શીઅર પરીક્ષણનો ઉપયોગ સીધો માપવા માટે થાય છે ખત ને માટે બંધણી -પેડ. એક સાધન બાજુથી આવે છે અને સામે દબાણ કરે છે ખત (બોલ ખત અથવા ફાટે ખત) જ્યાં સુધી તે કાતર બંધ ન થાય ત્યાં સુધી. શીયર કરવા માટે જરૂરી બળ ખત ધાતુશાસ્ત્ર વેલ્ડની ગુણવત્તાનો સીધો માપ છે. બંને વાયર બોન્ડ પુલ અને શીઅર પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે નમૂનાના ધોરણે કરવામાં આવે છે જેથી સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ કરવું બંધન પ્રક્રિયાઓ. આ સતત વાયરની કસોટી ખાતરી કરે છે કે દરેક વિદ્યુત -ઉપકરણ તે ફેક્ટરીને છોડી દે છે એક મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે વાયર ખત નેટવર્ક.

વાયર બોન્ડ નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણો શું છે અને તેઓને કેવી રીતે ટાળી શકાય?

વાયર બોન્ડ નિષ્ફળતા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં એક મોટી ચિંતા છે, કારણ કે તે ઉપકરણની ખામી અને મોંઘા રિકોલ તરફ દોરી શકે છે. આ નિષ્ફળતા સામાન્ય રીતે ત્રણ ક્ષેત્રોમાંથી એકના મુદ્દાઓ પર શોધી શકાય છે: સામગ્રી, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અથવા પોસ્ટ-બોન્ડિંગ તણાવ. આ મૂળ કારણોને સમજવું એ નિવારણ તરફનું પ્રથમ પગલું છે. નિષ્ફળ વાયર ખત નિષ્ફળ છે ખત.

નબળા લોકોના સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક ખત દૂષણ છે. પર કોઈપણ વિદેશી સામગ્રી બંધણી -પેડ અથવા વાયરOx ક્સાઇડ, ધૂળ અથવા રાસાયણિક અવશેષો જેવા - એક અવરોધ તરીકે કામ કરી શકે છે, મજબૂત ધાતુશાસ્ત્રને અટકાવે છે ખત રચના માંથી. આ કડક ક્લિનરૂમ પ્રોટોકોલ્સની જરૂરિયાતને પ્રકાશિત કરે છે. બીજો મોટો મુદ્દો અયોગ્ય છે બ ing ંગ પરિમાણો. ખૂબ બળ તો ક્રેક કરી શકે છે ક chંગ, જ્યારે ખૂબ ઓછી શક્તિ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જા, નોન-સ્ટીક અથવા ઉપાડમાં પરિણમી શકે છે, ખત. સારા માટે પ્રક્રિયા વિંડો ખત ચોક્કસ મશીન કેલિબ્રેશનની આવશ્યકતા, સાંકડી હોઈ શકે છે. આ તે છે જ્યાં સપ્લાયરની કુશળતા ગમે છે ગિરિમાળાના ઇલેક્ટ્રોનિક તકનીક અમૂલ્ય બને છે.

નિષ્ફળતાઓ પણ પછી થઈ શકે છે વાયર ખત બનાવવામાં આવે છે. બરડ ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો, ખાસ કરીને માં સુવર્ણ-એલ્યુમિનિયમ બોન્ડ સિસ્ટમો, સમય જતાં વૃદ્ધિ કરી શકે છે અને નબળા તરફ દોરી શકે છે ખત. થર્મલ સાયકલિંગ દરમિયાન ડિવાઇસની પેકેજિંગ સામગ્રીમાંથી યાંત્રિક તાણ પણ થાકનું કારણ બની શકે છે વાયર, ની હીલ પર વિરામ તરફ દોરી જાય છે ખત. આને ટાળવું વાયર બોન્ડ નિષ્ફળતા સાકલ્યવાદી અભિગમની જરૂર છે: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, સાવચેતીપૂર્વક નિયંત્રિત કરો બંધન પ્રક્રિયા, યાંત્રિક તાણ માટે ડિઝાઇનિંગ, અને સખત વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ કરવું. પ્રત્યેક ખત માં વિદ્યુત -ઉપકરણ સંપૂર્ણ હોવા જોઈએ.

ચાવીરૂપ ઉપાય

• વાયર બોન્ડ મહત્વપૂર્ણ છે: તે વાયર ખત મૂળભૂત જોડાણ છે જે સેમિકન્ડક્ટરને સક્ષમ કરે છે ક chંગ એક અંદર કાર્ય કરવા માટે વિદ્યુત -ઉપકરણ. દરેક ખત એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે.
• સોલ્ડર જેવું જ નથી: A વાયર ખત એક ચોક્કસ, નક્કર-રાજ્ય વેલ્ડ છે, જ્યારે સોલ્ડર મેટાલિક ગુંદર છે. તે ખત વધુ મજબૂત અને નાનું છે.
• ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ: બંધન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે થર્મોસોનિક, અલ્ટ્રાસોનિક અને થર્મોકોમ્પ્રેશનનો ઉપયોગ થાય છે, સાથે થર્મોસોનિક બંધન તેની ગતિ અને સલામતીના સંતુલન માટે સૌથી સામાન્ય બનવું ક chંગ.
• ભૌતિક બાબતો: વચ્ચે પસંદગી સોનાનો વાયર, તાંબાનું તારઅને સાથોતિયો કિંમત, કામગીરી અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ વચ્ચેનો વેપાર છે. યોગ્ય વાયર સારાની ચાવી છે ખત.
• ગુણવત્તા માપવા યોગ્ય છે: સારું ખત ઉચ્ચ છે બંધણી શક્તિ અને ઓછી વિદ્યુત પ્રતિકાર. આ વિનાશક પરીક્ષણો દ્વારા માન્ય છે વાયર ખેંચાણ અને ખત શીયર પરીક્ષણ.
• નિષ્ફળતા અટકાવી શકાય તેવું છે: વધારેમાં વધારે વાયર બોન્ડ નિષ્ફળતા દૂષણથી દાંડી, ખોટી બ ing ંગ પરિમાણો, અથવા યાંત્રિક તાણ. એક મજબૂત પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ નિવારણ છે. ધ્યેય એક સંપૂર્ણ છે ખત, દરેક વખતે.