ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਰ ਬਾਂਡ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਗਾਈਡ

ਡੋਂਗਕਸਿਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿਖੇ ਮੇਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿਚ ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਸੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਵਾਂਗ ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਵਿਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿਚ ਮਾਰਕਸ ਜਾਂ ਮੋਹਰੀ ਆਰ ਟੀ ਦੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਵਰਗੀਆਂ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਜਿਹੜੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਹਨ ਉਹ ਘੱਟ ਸਤਹੀ ਹਨ; ਉਹ ਸੂਖਮ ਵਰਲਡ ਵਿਚ ਖੋਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਸੈਮੀਕੋਂਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਛੋਟਾ, ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ-ਡਾਲਰ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਬੇਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਠੋਸ-ਰਾਜ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਵੈਲਡ ਇਹ ਮੰਗ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਲੇਖ ਸੁਚੇਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹਰ ਇਕ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇੰਟਰਕੇਸ਼ਨ. ਅਸੀਂ ਸਮਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਵਾਂਗੇ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਕਲਪ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ.

ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਰ ਬੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਇਸ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ, ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਰਾਂ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ, ਇਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ (ਆਈਸੀ), ਇਸਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਘਟਾਓਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ). ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤਿਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇੰਟਰਕੇਸ਼ਨਵਿੱਚ s ਮਾਈਕਰੋਈਲੇਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਸਹੀ, ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਬਣਦਾ ਹੈ ਵੈਲਡ ਦੇ ਹਰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਾਰ.

ਇਹ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬਾਂਡ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਲਈ ਸਹਿਜ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਾਇਰ ਬੌਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਪੈਮਾਨੇ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਤਾਰ ਇਹ ਮਨੁੱਖ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਪਤਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਅਣਗਿਣਤ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਰ ਤਾਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸੰਬੰਧੀ ਸੰਬੰਧਤ ਸੰਬੰਧ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਬੰਧਨ ਬਣਾਏ.

ਮੁੱਖ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਚਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਵੈਲਡ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ. ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ:

1. ਥਰਮੋਕੋਮੈਪਸ਼ਨ ਬਾਂਡਿੰਗ: ਇਹ ਅਸਲ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ. ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਾਧਨ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬੌਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਗਰਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘਟਾਓਣਾ ਜਾਂ ਬਾਂਡ ਪੈਡ. ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ energy ਰਜਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪਰਮਾਣੂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪੈਡ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣਾ ਬਾਂਡ. ਇਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ ਪਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਂਡਿੰਗ: ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਤੇ ਕੰਬਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-60 ਖਾਜ) ਨੂੰ ਲਿਖਣਾ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਾਂਡ ਪੈਡ. ਇਹ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ Energy ਰਜਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਬਣਾਓ ਵੈਲਡ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ. ਇਹ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਮਾਨਕ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਬੰਧਨ

3. ਥਰਮੋਸੋਨਿਕ ਬਾਂਡਿੰਗ: ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਵਰਥਸਸ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿਸ਼ਵ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ Energy ਰਜਾ ਇਕੋ ਸਮੇਂ. ਘਟਾਓਣਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ), ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਦੀ ਇੱਕ ਨਬਜ਼ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ Energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬਾਂਡ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕ ਬਣਾਉਣਾ ਗੋਲਡ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿਚ ਉੱਚ-ਖੰਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ.

ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਰ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਕਿੰਨੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ?

ਦ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਲਈ ਬੌਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਪੂਰੇ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਫ਼ੈਸਲੇ ਹਨ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ. ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਬਾਂਡਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ. ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਹਨ:

• ਗੋਲਡ (ਏ.ਏ.): ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਸੋਨਾ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਸੀ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ. ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕਟ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ. ਇਸ ਦਾ ਨਰਮਤਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਾਲ ਬਾਂਡ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚਾ ਸੋਨੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਚਿੰਤਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ ਗੋਲਡ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਟਰਮੇਟਲਿਕਸ (ਅਕਸਰ "ਜਾਮਨੀ ਪਲੇਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਜੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• ਤਾਂਬੇ (ਕਯੂ): ਤਾਂਬਾ ਤਾਰ ਸੋਨੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਤਮ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬਾ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਜੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੌਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਅਲ): ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਾੜਾ ਬਾਂਡਆਈ ਐਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਦਾ ਹੈ ਬਾਂਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਖੇ ਗਏ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁ primary ਲੀ ਕਮੀਆਂ ਘੱਟ ਹਨ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ.
• ਚਾਂਦੀ (ਏ.ਜੀ.): ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਇੱਕ ਉਭਰ ਰਹੇ ਵਿਕਲਪ, ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ. ਖੋਜ ਜਾਰੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਡੋਂਗਕਸਿਨ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਮੇਤ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਅਧਿਕਾਰ ਹੈ ਤਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ.

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਿਹੜੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਦ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਇੰਟਰਕੇਸ਼ਨ. ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਪਾਰ ਹੈ.

A ਪਤਲੀ ਤਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 15 ਅਤੇ 75 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮਾਈਕਰੋਈਲੇਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਜਿੱਥੇ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਿਚ ਹੈ. ਇਹ ਵਧੀਆ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ. ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀ ਪਤਲੀ ਤਾਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਲਟ, ਮੋਟਾ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ (ਵਰਤ ਕੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ 100 ਤੋਂ 500 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਮੋਡੀ ules ਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਤਾਰ ਉੱਚ ਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਮਜਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੋਟੀ ਲਈ ਤਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ Energy ਰਜਾ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡ. ਉਚਿਤ ਚੁਣਨਾ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ ਰਣਨੀਤੀ.

ਆਧੁਨਿਕ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੰਨੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਆਧੁਨਿਕ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੇਕਟਰੋਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਹੈਰਾਨ ਹਨ. ਉਹ ਸਧਾਰਨ ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ:

• ਐਡਵਾਂਸਡ ਰੋਬੋਟਿਕਸ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸ-ਵਾਈ-ਜ਼ੈਡ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਾਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਦੇ ਨਾਲ.
• ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਬਾਂਡ ਪੈਡ'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਰ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ. ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਦੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਰ ਹਰ ਵਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਸਹੀ ਫੋਰਸ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਦਾ ਕੋਰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ Energy ਰਜਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ. ਇਹ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਾਂਡ ਹਰ ਇਕ ਲਈ ਤਾਰ.
• ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੈਂਸਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਵਾਇਰ ਬੌਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵੋਮੀਮੀਜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਾਂਡ. ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਾਡੇ ਵਰਗੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ Igbt ਬੌਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਸੈਮੀਕੋਂਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਐੱਸ.

ਪਹਿਲੇ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਬਾਂਡ ਵਿਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਦ ਵਾਇਰ ਬੌਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬਾਂਡ.

ਦ ਪਹਿਲਾ ਬਾਂਡ ਸਿੱਧੇ 'ਤੇ ਬਣਿਆ ਹੈ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਦੇ ਸੈਮੀਕੋਂਡਕਟਰ ਮਰ (ਆਈਸੀ). ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੋਨੇ ਲਈ ਤਾਰ ਬੰਧਨ, ਪਹਿਲਾ ਬਾਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏ ਬਾਲ ਬਾਂਡ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਤਾਰ ਦਾ ਅੰਤ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਗੋਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਪੈਡ ਨਾਲ ਬੰਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਦ ਦੂਜਾ ਬਾਂਡ ਲੀਡਫਰੇਮ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਇਹ ਬਾਕੀ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ. ਇਹ ਟੀਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਰਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੇਂਦ ਦੇ ਬੰਧਨ ਵਿਚ, ਦੂਜਾ ਬਾਂਡ ਇੱਕ ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ "ਟਾਂਕਾ" ਬਾਂਡ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਂਡ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਰ ਅਗਲੇ ਲਈ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਝੱਟ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਰ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚ ਤਾਰ ਬੰਧਨ, ਦੋਵੇਂ ਪਹਿਲਾ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬਾਂਡ ਹਨ ਪਾੜਾ ਬਾਂਡs, ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਬਿਨਾ ਬਿਨਾ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ. ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪਹਿਲਾ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬਾਂਡ ਸਫਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਇੰਟਰਕੇਸ਼ਨ.

ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਿਉਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸੱਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬਾਂਡ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਹੈ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਠੰਡੇ ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਰਗੜ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਏ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬਾਂਡ ਇਕ ਅਟੁੱਟ ਸੰਪਰਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਰਮਾਣੂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਸ਼ੇਅਰ ਕਰੋ, ਇਕੋ, ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਤੂ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਓ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬਾਂਡ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਤ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਗਰੀਬ ਵੈਲਡ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗੜਦੇ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਲਡ ਦੇ ਤਣਾਅ ਰਹਿਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰ .ੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੇਟਾਂ (ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ). ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਾਂਡ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਂਗ. ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਤੋਂ ਲਿਆ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ.

ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?

ਮਾਰਕਸ ਵਰਗੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਮਾਹਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ. ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਝਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਹ ਅਧਿਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਖਾਸ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ:

• ਫੋਰਸ (ਜਾਂ ਦਬਾਅ): ਇਹ ਬੌਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਰ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਂਡ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸੈਮੀਕੋਂਡਕਟਰ ਮਰ ਜਾਓ.
• ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ: ਇਹ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿ .ਡ ਹੈ. ਇਹ ਰਗੜਣ ਵਾਲੀ energy ਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਾਂਡ ਬਣਾਓ. ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ.
• ਸਮਾਂ: ਇਹ ਅੰਤਰਾਲ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸ਼ਕਤੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਤਾਪਮਾਨ: ਥਰਮੋਸੋਨਿਕ ਬੌਡਿੰਗ ਵਿਚ, ਇਹ ਗਰਮ ਪੜਾਅ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ ਜੋ ਹੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਘਟਾਓਣਾ.

ਇਸ ਮਲਟੀ-ਅਯਾਮੀ "ਵਿਅੰਜਨ" ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚੰਗਾ ਬੰਧਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਟੈਸਟ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਰ, ਮਰ, ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ.

ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਝਾੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹਨ:

• ਬਾਂਡ ਲਿਫਟ: ਇਹ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਹਿਲਾ ਬਾਂਡ (ਗੇਂਦ ਜਾਂ ਪਾੜਾ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਬਾਂਡ ਪੈਡ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਪੈਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ (ਉਦਾ., ਆਕਸਾਈਡ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ)' ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਲਤ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ Energy ਰਜਾ.
• ਅੱਡੀ ਕਰੈਕ: ਦ ਤਾਰ "ਅੱਡੀ" ਜਾਂ ਦੇ ਪਤਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਦੂਜਾ ਬਾਂਡ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੌਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬੌਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਤੋਂ. ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਦ, ਜਿਵੇਂ ਏ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾੜਾ ਬੰਧਨ ਸੰਦ, ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਤਾਰ ਦੇ ਬੂਟੇ ਜਾਂ ਸਵੀਪ: ਦ ਤਾਰ ਲੂਪ ਮਿਸਪਨ ਹੈ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਤਾਰ. ਇਹ ਗਲਤ ਤਾਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ.
• ਕਰਟਰਿੰਗ: ਬੌਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਨੂੰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਰਤ ਬਾਂਡ ਪੈਡ. ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਰੁਝਾਨ ਹਨ?

ਦ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਰਿਹਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ. ਕਈ ਮੁੱਖ ਰੁਝਾਨ ਇਸਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਰਹੇ ਹਨ:

• ਅਲਟਰਾ-ਵਧੀਆ ਪਿਚ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪਸ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਈ / ਓ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਨਾਲ .ਾਲੋ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ 35 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ.
• ਨਵੀਂ ਵਾਇਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੱਲਾਡਿਅਮ-ਕੋਟੇਡ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਤਾਂਬਾ ਤਾਰ, ਪਲੇਟਡ ਚਾਂਦੀ ਤਾਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਾਓਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਚਾਲਕਤਾ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦਾ.
• ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ energy ਰਜਾ ਦਾ ਉਭਾਰ ਮੋਟੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਧੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਰ ਵੱਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੰਧਨ ਵਿਆਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਤਾਂਬੇਪਰ ਰਿਬਨ ਵੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਏ ਐਮ ਪੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ.
• ਆਪਸੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਏਆਈ: ਭਵਿੱਖ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਵੈ-ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਆਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਵਧੇਰੇ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੇਗਾ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰੋ, ਹੋਰ ਵੱਧ ਰਹੇਗੀ ਅਤੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕੁੰਜੀ ਟੇਕੇਵੇਜ਼

ਮਾਸਟਰਿੰਗ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਯਾਤਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ:

• ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਵੈਲਡ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਫਲ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਪਰਮਾਣੂ ਹੈ ਵੈਲਡ, ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਥਰਮਲ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
• ਤਕਨੀਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ: ਥਰਮੋਸੋਨਿਕ ਬੌਂਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ Energy ਰਜਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਈ ਬਾਂਡ.
• ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ: ਦੀ ਚੋਣ ਬੌਂਡਿੰਗ ਤਾਰ (ਸੋਨਾ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਪਾਰ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਹੈ, ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ.
• ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਆਧੁਨਿਕ ਤਾਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਹੀ ਬੌਂਡਿੰਗ Enabit ਰਜਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ.
• ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਹਰ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਤਾਰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਰਸ, Energy ਰਜਾ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨੁਸਖੇ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.