વાયર બોન્ડિંગ મશીનો અને સંપૂર્ણ વાયર બોન્ડ માટે એન્જિનિયરની માર્ગદર્શિકા

ડોંગક્સિન ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજીમાં મારી ભૂમિકામાં, હું હંમેશાં જર્મનીમાં માર્કસ જેવા વરિષ્ઠ પ્રક્રિયા ઇજનેરો અથવા દક્ષિણ કોરિયામાં આર એન્ડ ડી ટીમો સાથે વાત કરું છું. આપણી પાસેની ચર્ચાઓ ભાગ્યે જ સુપરફિસિયલ હોય છે; તેઓ માઇક્રોસ્કોપિક વિશ્વમાં પ્રવેશ કરે છે અર્ધજક્ષણ કરનાર પેકેજિંગ, જ્યાં એક જ, ખામીયુક્ત કનેક્શન, માનવ વાળ કરતા નાનું છે, તે એક મિલિયન ડોલર ડિવાઇસને નકામું આપી શકે છે. આધુનિક વિશ્વસનીયતા વિદ્યુત -વિચ્છેદન ની પૂર્ણતા પર બાંધવામાં આવે છે વાયર ખત. આ ફક્ત બે મુદ્દાઓને કનેક્ટ કરવા વિશે નથી; તે એક મજબૂત, નક્કર-રાજ્ય બનાવવા વિશે છે વેલ્ડ તે માંગની શરતો હેઠળ વર્ષો સુધી સહન કરશે. આ લેખ સાક્ષાત્કાર ઇજનેર માટે છે જે સમજે છે કે તેમના અંતિમ ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન દરેક એકની ગુણવત્તા પર આધારિત છે સંબંધ. અમે ઘોંઘાટની શોધખોળ કરવા માટે મૂળભૂત બાબતોથી આગળ વધીશું વાયર બંધન મશીનો, માં નિર્ણાયક પસંદગીઓ તાર સામગ્રી, અને ભૌતિકશાસ્ત્ર જે સંપૂર્ણ શાસન કરે છે વાયર ખત.

મૂળભૂત રીતે વાયર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

તેના મુખ્ય ભાગમાં, વાયર બોન્ડિંગ એ પ્રક્રિયા છે બનાવ વિદ્યુત જોડાણો કામચતું સુંદર લિંક કરવા માટે અર્ધ -બંધારણક ઉપકરણ, એકીકૃત સર્કિટની જેમ (એકર), તેના પેકેજિંગ માટે અથવા અનૌચિકર, જેમ કે મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ (પી.સી.બી.). ઇલેક્ટ્રિકલ બનાવવા માટે તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ છે સંબંધમાં માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ તેની સુગમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને કારણે. ઉદ્દેશ ફક્ત શારીરિક સંપર્ક કરવા માટે જ નહીં પરંતુ સાચા, નક્કર-રાજ્યની રચના માટે છે વેલ્ડ દરેક છેડે વાયર.

આ ધાતુવિજ્icalાન -ખત વિદ્યુત સંકેતો અને ગરમી માટે સીમલેસ પાથની ખાતરી આપે છે, જે ઉપકરણના પ્રભાવ અને આયુષ્ય માટે મહત્વપૂર્ણ છે. પરંપરાગત વેલ્ડીંગથી વિપરીત, તાર બંધન પ્રક્રિયા ઘણીવાર માઇક્રોસ્કોપિક સ્કેલ પર થાય છે, એ વાયર તે માનવ વાળ કરતાં ઘણી વખત પાતળી હોઈ શકે છે. આ ગુણવત્તા વાયર ખત પાયો છે જેના પર અસંખ્ય વિશ્વસનીયતા વીજળી -ઘટકો બિલ્ટ છે. પ્રત્યેક વાયર દોષરહિત કનેક્શનની બાંયધરી આપવા માટે સંપૂર્ણ રીતે મૂકવામાં અને બંધાયેલ હોવું આવશ્યક છે.

મુખ્ય વાયર બોન્ડિંગ તકનીકો શું છે?

જ્યારે ધ્યેય હંમેશાં નક્કર હોય છે વેલ્ડ, ત્યાં ઘણા છે વાયર બંધન તકનીકો તે પ્રાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે. પદ્ધતિની પસંદગી સામગ્રી, એપ્લિકેશન અને ખર્ચની વિચારણા પર આધારિત છે. ત્રણ પ્રાથમિક તકનીકો છે:

1. થર્મોકોમ્પ્રેશન બંધન: આ મૂળ બંધન પદ્ધતિ ના સરળ પરંતુ અસરકારક સંયોજન પર આધાર રાખે છે ગરમી અને દબાણ. એક ગરમ સાધન પ્રેસ કરે છે બંધન એક ગરમ સામે અનૌચિકર ન આદ્ય બંધણી -પેડ. બળ અને થર્મલ energy ર્જાના સંયોજનથી અણુઓનું કારણ બને છે વાયર અને એક બીજામાં ફેલાવવા માટે પેડ, એક મજબૂત બનાવે છે ખત. તે સ્વચ્છ અને વિશ્વસનીય છે પરંતુ ધીમી હોઈ શકે છે અને કેટલાક સંવેદનશીલ ઘટકો માટે heat ંચી ગરમી અયોગ્ય છે.

2. અલ્ટ્રાસોનિક બંધન: આ તકનીક એક ઠંડી પ્રક્રિયા છે, જે તેનો મુખ્ય ફાયદો છે. તે એક સાધનનો ઉપયોગ કરે છે જે સ્ક્રબ કરવા માટે ઉચ્ચ આવર્તન (સામાન્ય રીતે 20-60 કેહર્ટઝ) પર કંપાય છે વાયર ની વિરુદ્ધ બંધણી -પેડ. આ અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાનો ઉપયોગ થાય છે સપાટીના ઓક્સાઇડને તોડવા અને નક્કર-રાજ્ય બનાવવા માટે વેલ્ડ ઘર્ષણ અને પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા દ્વારા. તે ગરમી-સંવેદનશીલ ઉપકરણો માટે આદર્શ છે અને તે ધોરણ છે સાથોતિયો બંધન.

3. થર્મોસોનિક બંધન: ઉદ્યોગના આધુનિક વર્કહ orse ર્સ, આ પદ્ધતિ બંને વિશ્વના શ્રેષ્ઠને જોડે છે. તે ઉપયોગ કરે છે ગરમી અને અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જા એક સાથે. તે અનૌચિકર ગરમ થાય છે (સામાન્ય રીતે લગભગ 150 ° સે), જે સામગ્રીને નરમ પાડે છે અને બંધન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. પછી, એક નાડી અલ્ટ્રાસોનિક energyર્જા અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે લાગુ પડે છે ધાતુવિજ્icalાન -ખત. આ પદ્ધતિ ઝડપી, વિશ્વસનીય છે અને ખૂબ જ મજબૂત બનાવે છે વાયર ખત, તેને માટે પ્રબળ તકનીક બનાવે છે સુવર્ણસંધ્યા માં ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન.

બોન્ડિંગ વાયર માટે સામગ્રીની પસંદગી કેટલી મહત્વપૂર્ણ છે?

તે મહત્ત્વની પસંદગી આ માટે બંધન સમગ્રમાં સૌથી નિર્ણાયક નિર્ણયો છે નિર્માણ પ્રક્રિયા. તે તાર સામગ્રી સીધી અસર કરે છે ખત' વિદ્યુત ગુણધર્મો, યાંત્રિક ગુણધર્મો, વિશ્વસનીયતા અને કિંમત. વપરાયેલી પ્રાથમિક સામગ્રી આ છે:

• સોનું (એયુ): દાયકાઓ સુધી, સોનું એ ઉદ્યોગ ધોરણ હતું તાર બંધન. તે કાટ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, ખૂબ જ નરમ અને ઉત્તમ છે વિદ્યુત -વાહકતા. તેની નરમાઈ તેને રચવા માટે સરળ બનાવે છે દડા -બોન્ડ. જો કે, ઉચ્ચ સોનાનો પડતર ઉદ્યોગને વિકલ્પો શોધવા માટે પ્રેરિત કર્યા છે. બીજી ચિંતા બરડની રચના છે સુવર્ણ-એલ્યુમિનિયમ ઇન્ટરમેટ all લિક્સ (ઘણીવાર "પર્પલ પ્લેગ" તરીકે ઓળખાય છે) જ્યારે એલ્યુમિનિયમ પેડ્સ સાથે બંધન થાય છે, જે લાંબા ગાળાના તરફ દોરી શકે છે વિશ્વસનીયતાના મુદ્દાઓ જો યોગ્ય રીતે સંચાલિત નથી.
• કોપર (ક્યુ): તાંબાનું તાર સોનાનો લોકપ્રિય વિકલ્પ બની ગયો છે. તે શ્રેષ્ઠ પ્રદાન કરે છે વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા અને ઘણું વધારે છે અસરકારક. જો કે, કોપર સોના કરતા સખત હોય છે, જે સંવેદનશીલ પર ક્રેટરિંગ નુકસાનનું કારણ બની શકે છે મીઠાઈ બંધણી -પેડ જો બ ing ંગ પરિમાણો સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત નથી. તે ઓક્સિડેશન માટે પણ સંવેદનશીલ છે, બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નિષ્ક્રિય વાતાવરણની જરૂર પડે છે.
• એલ્યુમિનિયમ (અલ): સાથોતિયો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે ફાપુ -ખતઆઈ.એન.જી., ખાસ કરીને પાવર ડિવાઇસીસ અને ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં. તે ખૂબ જ સસ્તું છે અને સ્થિર બનાવે છે ખત એલ્યુમિનિયમ પેડ્સ સાથે, જોવામાં આવેલા મુદ્દાઓને ટાળીને સોના અને એલ્યુમિનિયમ. તેની પ્રાથમિક ખામીઓ ઓછી છે વાહકતા અને સોના અથવા તાંબાની તુલનામાં તાકાત.
• ચાંદી (એજી): ચાંદી એક ઉભરતો વિકલ્પ છે, ઓફર કરે છે વાહકતા નીચા ભાવે સોના કરતા પણ વધુ સારું. તેમની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવા માટે સંશોધન ચાલુ છે.

ડોંગક્સિન પર, અમે સહિતની ઘણી ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણો સપ્લાય કરીએ છીએ શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ વાયર, કારણ કે આપણે સમજીએ છીએ કે અધિકાર છે વાયર સંપૂર્ણ પ્રાપ્ત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે વાયર ખત.

વિશ્વસનીય વાયર બોન્ડમાં વાયર વ્યાસ શું ભૂમિકા ભજવે છે?

તે વ્યંગાર મૂળભૂત પરિમાણ છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓને સૂચવે છે સંબંધ. ની પસંદગી વ્યાસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અને શારીરિક અવરોધ વચ્ચેનો વેપાર છે.

A પાતળું વાયર (ખાસ કરીને એ સાથે વ્યાસ 15 અને 75 માઇક્રોન વચ્ચેનો ઉપયોગ સિગ્નલ કનેક્શન્સ માટે થાય છે માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જ્યાં જગ્યા પ્રીમિયમ પર છે. આ સુંદર માટે જરૂરી છે ચક્કર એપ્લિકેશનો, એક પર હજારો જોડાણો માટે પરવાનગી આપે છે અર્ધ -બંધારણક ઉપકરણ. સાથે પડકાર પાતળું વાયર તેની ખાતરી છે કે તેની પાસે પૂરતું છે બંધણી શક્તિ અને ઓવરહિટીંગ કર્યા વિના જરૂરી પ્રવાહને વહન કરી શકે છે.

તેનાથી વિપરિત, જાડા વાયર બોન્ડિંગ વ્યાસ 100 થી 500 માઇક્રોન) નો ઉપયોગ પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઓટોમોટિવ મોડ્યુલોમાં થાય છે. આ મોટું વ્યાસ વાયર ઉચ્ચ પ્રવાહોને હેન્ડલ કરી શકે છે અને વધુ મજબૂત, વધુ મજબૂત પ્રદાન કરે છે યાંત્રિક ગુણધર્મો. તે વાયર બંધન મશીનો જાડા માટે વાયર નોંધપાત્ર રીતે વધુ બળ લાગુ કરવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ અને અલ્ટ્રાસોનિક energyર્જા યોગ્ય રચના કરવી વેલ્ડ. યોગ્ય પસંદગી વ્યંગાર વિશ્વસનીય ડિઝાઇન કરવા માટે એક નિર્ણાયક પગલું છે વાયર ખત વ્યૂહરચના.

આધુનિક વાયર બોન્ડિંગ મશીનો આવા ઉચ્ચ ચોકસાઇ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરે છે?

આધુનિક વાયર બંધન મશીનો મેચાટ્રોનિક એન્જિનિયરિંગના આશ્ચર્ય છે. તે સરળ સાધનો નથી પરંતુ ગતિ અને પેટા-માઇક્રોન ચોકસાઈ માટે રચાયેલ ખૂબ જ વ્યવહારદક્ષ રોબોટિક સિસ્ટમ્સ છે. તેમની ચોકસાઈ ઘણી કી તકનીકીઓના એકીકરણથી આવે છે:

• અદ્યતન રોબોટિક્સ: હાઇ સ્પીડ એક્સ-વાય-ઝેડ ગતિ સિસ્ટમો બોન્ડિંગ ટૂલને યોગ્ય ઉપર સ્થાન આપી શકે છે બંધણી -પેડ અતુલ્ય ગતિ અને પુનરાવર્તિતતા સાથે.
• મશીન દ્રષ્ટિ: એક ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન કેમેરા અને પેટર્ન માન્યતા સ software ફ્ટવેરનું ચોક્કસ સ્થાન ઓળખે છે બંધણી -પેડપર ઓ મીઠાઈ મૃત્યુ પામેલા અને અનૌચિકર. આ સિસ્ટમ આપમેળે ઉપકરણની કોઈપણ થોડી ગેરસમજને વળતર આપે છે, સુનિશ્ચિત કરીને વાયર દર વખતે ચોક્કસપણે જોડાયેલ છે.
• ચોક્કસ બળ અને energy ર્જા નિયંત્રણ: તે વેલ્ડીંગ યંત્રકોરનો કોર એ ચોક્કસપણે નિયંત્રિત માત્રામાં બળ લાગુ કરવાની ક્ષમતા છે, અલ્ટ્રાસોનિક energyર્જા, અને ગરમી. આ બ ing ંગ પરિમાણો પ્રોગ્રામેબલ છે અને સંપૂર્ણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમમાં ગોઠવી શકાય છે ખત દરેક એક માટે વાયર.
• રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા મોનિટરિંગ: અદ્યતન સેન્સર મોનિટર કરે છે તાર બંધન પ્રક્રિયા, અસંગતતાઓ શોધી કા that વી જે નબળા સૂચવી શકે છે ખત. આ તાત્કાલિક સુધારણા માટે પરવાનગી આપે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટની ખાતરી આપે છે.

અમારા જેવા મશીનો આઇ.જી.બી.ટી. બંધન -યંત્ર ખાસ કરીને પાવરની સખત માંગને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે અર્ધજક્ષણ કરનાર સૌથી વધુ વિશ્વસનીય ઉત્પાદન કરવા માટે આ તકનીકીઓને એકીકૃત કરવા, ઉત્પાદન, એકીકૃત વાયર ખતએસ.

પ્રથમ બોન્ડ અને બીજા બોન્ડ વચ્ચે શું તફાવત છે?

તે તાર બંધન પ્રક્રિયા બે અલગ અલગ મુદ્દાઓ સાથે જોડાણ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે: આ પ્રથમ -બોન્ડ અને બીજું બોન્ડ.

તે પ્રથમ -બોન્ડ સીધા પર બનાવવામાં આવે છે બંધણી -પેડ ના અર્ધજક્ષણ કરનાર મૃત્યુ પામેલા (એકર). આ બંનેની વધુ નિર્ણાયક અને પડકારજનક છે, અંતર્ગત તરીકે મીઠાઈ નાજુક છે અને સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે. સોના માટે વાયર બંધન, પ્રથમ -બોન્ડ સામાન્ય રીતે એ દડા -બોન્ડ. ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ઓગળે છે વાયરનો અંત નાના ક્ષેત્રની રચના કરવા માટે, જે પછી પેડ સાથે બંધાયેલ છે.

તે બીજું બોન્ડ લીડફ્રેમ પર બનાવવામાં આવે છે અથવા અનૌચિકર તે મૃત્યુને બાકીના પેકેજ સાથે જોડે છે અથવા પી.સી.બી.. આ લક્ષ્ય સામાન્ય રીતે મૃત્યુ પામેલા કરતા ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે. બોલ બોન્ડિંગમાં, આ બીજું બોન્ડ એક ફાચર આકારની "ટાંકો" છે ખત. આ પછી ખત રચાય છે, આ વાયર આગામી માટે ચક્ર શરૂ કરવા માટે ક્લેમ્પ્ડ અને ફાટેલ છે વાયર. એલ્યુમિનિયમમાં વાયર બંધન, બંને પ્રથમ -બોન્ડ અને બીજું બોન્ડ છે ફાપુ -ખતએસ, બોલ બનાવ્યા વિના ફાચર આકારના ટૂલનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ છે. બંનેની અખંડિતતા પ્રથમ -બોન્ડ અને બીજું બોન્ડ સફળ માટે આવશ્યક છે સંબંધ.

એક મજબૂત ધાતુશાસ્ત્ર વેલ્ડને શા માટે પ્રાપ્ત કરવું એટલું મહત્વનું છે?

સાચું પ્રાપ્ત કરવું ધાતુવિજ્icalાન -ખત અંતિમ લક્ષ્ય છે વાયર ખત પ્રક્રિયા. આ મૂળભૂત રીતે એક સરળ કોલ્ડ વેલ્ડ અથવા ઘર્ષણ ફિટથી અલગ છે. એક ધાતુવિજ્icalાન -ખત એક ઇન્ટ્રાટોમિક કનેક્શન છે જ્યાં થી પરમાણુ વાયર અને બંધણી -પેડ ઇલેક્ટ્રોન શેર કરો, એક, સતત મેટાલિક માળખું બનાવો. આ પ્રકાર વેલ્ડ બે મુખ્ય કારણોસર નિર્ણાયક છે:

1. વિદ્યુત કામગીરી: એક સંપૂર્ણ ધાતુવિજ્icalાન -ખત સૌથી ઓછી શક્ય વિદ્યુત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. એક ગરીબ વેલ્ડ એક ઉચ્ચ-પ્રતિકાર ઇન્ટરફેસ બનાવી શકે છે જે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, સિગ્નલ અખંડિતતાને ઘટાડે છે, અને આખરે ઉપકરણની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
2. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા: એક મજબૂત વેલ્ડ ના તણાવથી બચવા માટે જરૂરી છે ઉષ્ણતામાન સાયકલિંગ. જેમ જેમ કોઈ ઉપકરણ ગરમ થાય છે અને ઠંડુ થાય છે, ત્યારે સામગ્રી વિસ્તૃત થાય છે અને વિવિધ દરે કરાર કરે છે (થર્મલ વિસ્તરણ). નબળું ખત ખાસ કરીને આ તાણ હેઠળ થાક અને નિષ્ફળ જશે કઠોર વાતાવરણ ઓટોમોટિવ અથવા એરોસ્પેસ એપ્લિકેશનોની જેમ. તે બંધણી શક્તિ એક સારામાંથી તારવેલી ધાતુવિજ્icalાન -ખત ખાતરી આપે છે વાયર ઉપકરણની સંપૂર્ણ આયુષ્ય માટે કનેક્શન અકબંધ રહે છે.

વાયર બોન્ડિંગ માટે વેલ્ડીંગ મશીન પર નિયંત્રણ કરવા માટેના મુખ્ય પરિમાણો શું છે?

માર્કસ જેવા ઇજનેર માટે, નિયંત્રિત વેલ્ડીંગ યંત્ર કી માસ્ટરિંગ વિશે છે બ ing ંગ પરિમાણો. પુનરાવર્તિત અને ઉચ્ચ ઉપજ પ્રક્રિયા માટે આ અધિકાર મેળવવો જરૂરી છે. જ્યારે ચોક્કસ મૂલ્યો પર આધાર રાખે છે ચોક્કસ વાયર બંધન એપ્લિકેશન, મુખ્ય પરિમાણો છે:

• બળ (અથવા દબાણ): આ બોન્ડિંગ ટૂલને લાગુ પડે છે તે શારીરિક બળની માત્રા છે વાયર અને બંધણી -પેડ. નબળા માં ખૂબ ઓછા બળ પરિણામ ખત; ખૂબ નુકસાન કરી શકે છે અર્ધજક્ષણ કરનાર ડાઇ.
• અલ્ટ્રાસોનિક શક્તિ: આ ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદનોનું કંપનવિસ્તાર છે. તે જરૂરી સ્ક્રબિંગ energy ર્જા પ્રદાન કરે છે બોન્ડ બનાવો. શક્તિ માટે કાળજીપૂર્વક ટ્યુન કરવું આવશ્યક છે વ્યંગાર અને સામગ્રી.
• સમય: આ તે સમયગાળો છે જેના માટે અલ્ટ્રાસોનિક પાવર લાગુ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે મિલિસેકંડમાં માપવામાં આવે છે.
• તાપમાન: થર્મોસોનિક બોન્ડિંગમાં, આ ગરમ સ્ટેજનું તાપમાન છે અનૌચિકર.

આ બહુ-પરિમાણીય "રેસીપી" ને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે સારી બંધન. કોઈપણ આપેલ સંયોજન માટે સંપૂર્ણ સંતુલન શોધવા માટે તેને કુશળતા અને પ્રયોગમૂલક પરીક્ષણની જરૂર છે વાયર, મૃત્યુ પામે છે, અને અનૌચિકર.

તમે સામાન્ય વાયર બોન્ડ નિષ્ફળતાઓને મુશ્કેલીનિવારણ કેવી રીતે કરો છો?

ખૂબ નિયંત્રિત પ્રક્રિયામાં પણ, નિષ્ફળતા થઈ શકે છે. તેમના મૂળ કારણોને સમજવું એ ઉચ્ચ ઉપજની ઉત્પાદન લાઇન જાળવવા માટે ચાવી છે. અહીં કેટલાક સામાન્ય મુદ્દાઓ છે:

• બોન્ડ લિફ્ટ: આ જ્યારે છે પ્રથમ -બોન્ડ (બોલ અથવા વેજ) આનું પાલન કરતું નથી બંધણી -પેડ. સૌથી સામાન્ય કારણ પેડ સપાટી પર દૂષણ છે (દા.ત., ox ક્સાઇડ, અવશેષ રસાયણો). તે ખોટાને કારણે પણ થઈ શકે છે બ ing ંગ પરિમાણો, જેમ કે અપૂરતી શક્તિ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક energyર્જા.
• હીલ ક્રેક: તે વાયર "હીલ" અથવા ના સૌથી પાતળા બિંદુ પર વિરામ બીજું બોન્ડ. આ ઘણીવાર અતિશય વિરૂપતાને કારણે થાય છે વાયર ખૂબ બોન્ડિંગ ફોર્સ અથવા કંટાળાજનક બંધન સાધનમાંથી. એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધન, જેમ કે કસ્ટમાઇઝ્ડ વેજ બોન્ડિંગ ટૂલ, આ મુદ્દાને ઘટાડી શકે છે.
• વાયર સાગ અથવા સ્વીપ: તે વાયર લૂપ મિશેપેન છે, સંભવિત રૂપે અડીને ટૂંકા ગાળાના વાયર. આ ખોટા વાયર ટેન્શનિંગને કારણે થઈ શકે છે વાયર બંધન મશીનો અથવા અનુગામી પ્લાસ્ટિક એન્કેપ્સ્યુલેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક દળો દ્વારા.
• ક્રેટરિંગ: બોન્ડિંગ ફોર્સ ખૂબ high ંચી છે, નાજુકને તોડીને મીઠાઈ નીચે સ્તર બંધણી -પેડ. આ આપત્તિજનક નિષ્ફળતા છે અને બોન્ડિંગ ફોર્સમાં તાત્કાલિક ગોઠવણની જરૂર છે.

વાયર બોન્ડિંગ ટેકનોલોજીમાં ભાવિ વલણો શું છે?

તે તાર બંધન ઉદ્યોગ સતત પે generation ીની માંગને પહોંચી વળવા માટે વિકસિત થઈ રહ્યો છે વિદ્યુત -વિચ્છેદન. કેટલાક કી વલણો તેના ભાવિને આકાર આપે છે:

• અલ્ટ્રા-ફાઇન પિચ: જેમ જેમ ચિપ્સ વધુ જટિલ બને છે, તેમ તેમ/ઓ પેડ્સની સંખ્યા વધે છે, તેમને એકસાથે દબાણ કરે છે. તાર બંધન સાથે અનુકૂળ છે ચક્કર 35 માઇક્રોનની નીચેની ક્ષમતાઓ, વધુ ચોક્કસ મશીનો અને ફાઇનરની આવશ્યકતા વ્યાસ.
• નવી વાયર સામગ્રી: પેલેડિયમ-કોટેડનો વિકાસ તાંબાનું તાર, પ્લેટેડ ચાંદી વાયર, અને અન્ય એલોય્સનો હેતુ વિવિધ ધાતુઓના ફાયદાઓને જોડવાનો છે - જેમ કે વાહકતા કિંમતી ધાતુઓના કાટ પ્રતિકાર સાથે કોપરનું.
• પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: ઇલેક્ટ્રિક વાહનોનો વધારો અને નવીનીકરણીય energy ર્જા જાડાની માંગને આગળ ધપાવી રહી છે વાયર મોટા ઉપયોગ કરીને બંધન વ્યાસ સાથોતિયો અને સેંકડો એએમપીએસ વર્તમાનને હેન્ડલ કરવા માટે કોપર ઘોડાની લગામ પણ.
• ઓટોમેશન અને એઆઈમાં વધારો: ભાવિ વાયર બંધન મશીનો સ્વ-optim પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એઆઈનો ઉપયોગ કરીને વધુ બુદ્ધિનો સમાવેશ કરશે બ ing ંગ પરિમાણો રીઅલ-ટાઇમ અને આગાહીની જરૂરિયાતોમાં, વધુ વધતી ઉપજ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

ચાવીરૂપ ઉપાય

નિપુણતા વાયર ખત ચોકસાઇ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણની સતત યાત્રા છે. અહીં યાદ રાખવાની સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબતો છે:

• ધ્યેય એક ધાતુશાસ્ત્ર વેલ્ડ છે: સફળ વાયર ખત એક સાચું અણુ છે વેલ્ડ, શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત સુનિશ્ચિત, ઉષ્ણતામાન, અને યાંત્રિક કામગીરી.
• તકનીકી બાબતો: થર્મોસોનિક બોન્ડિંગ એ ઉદ્યોગ ધોરણ છે, જે ગરમીને જોડે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક energyર્જા ઝડપી અને મજબૂત માટે ખત.
• સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે: ની પસંદગી બંધન (ગોલ્ડ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ) ખર્ચ વચ્ચેનો એક જટિલ વેપાર છે, વાહકતા, અને વિશ્વસનીયતા.
• મશીનો એ સક્ષમ છે: આધુનિક વાયર બંધન મશીનો એકદમ ચોક્કસ રોબોટિક સિસ્ટમ્સ છે જે પ્રક્રિયાના દરેક પાસાને નિયંત્રિત કરે છે, સ્થિતિથી માંડીને ચોક્કસ બોન્ડિંગ .ર્જાને લાગુ કરવા સુધી.
• પરિમાણો સંપૂર્ણ હોવા જોઈએ: દરેક સફળતા વાયર ચોક્કસ એપ્લિકેશનને અનુરૂપ બળ, energy ર્જા, સમય અને તાપમાનની સંપૂર્ણ રેસીપી પર આધારિત છે.