ප්ලංගර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: සම්භාව්‍ය එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය පැහැදිලි කර ඇත

Dongxin Electronic Technology හි නිර්මාතෘවරයා ලෙස, මම, Kevin, ජර්මනියේ Marcus වැනි ඉංජිනේරුවන් සමඟ ගැඹුරු තාක්ෂණික කිමිදුම් වල පැය ගණන් ගත කර ඇත. අපගේ සංවාද බොහෝ විට තනි සංරචකයක පිරිවිතරයන්ගෙන් ඔබ්බට ගොස් ඒවා නිර්මාණය කරන අත්තිවාරම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වෙත යයි. මේවායින් වඩාත්ම කල් පවතින එකකි plunger එන්නත් අච්චුව. නවීන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ-පාදක යන්ත්‍ර අද වඩාත් සුලභ වන අතර, සම්භාව්‍යයේ යාන්ත්‍ර විද්‍යාව, වාසි සහ විශේෂිත යෙදුම් අවබෝධ කර ගනී ජලනල එන්නත් අච්චුව යනු ශාස්ත්‍රීය අභ්‍යාසයක් පමණක් නොවේ. ඉංජිනේරුවෙකු සඳහා, එය ගැටළුවක් විසඳීමට ඇති මෙවලම්වල සම්පූර්ණ වර්ණාවලිය දැන ගැනීමයි. මෙම ලිපිය අවමානයට ලක් කරනු ඇත plunger එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය, නවීන නිෂ්පාදනයේ එහි අද්විතීය ස්ථානය පැහැදිලි කරන්න, සහ මෙම මුල් පිටපත පෙන්වන්න ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තාක්‍ෂණය තවමත් පරිපූර්ණ නිර්මාණය සඳහා ප්‍රබල විසඳුමකි පුස්.

ප්ලංගර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යනු හරියටම කුමක්ද?

ද plunger එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය මුල්ම හා වඩාත්ම සරල එකක් වේ වාත්තු ක්රම නිර්මාණය සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස්. එහි හරය තුළ, සංකල්පය සරලයි: ඝන එකක් ගන්න ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය, එය උණු කරන්න, පසුව බලවත් භාවිතා කරන්න ජලනල දක්වා එන්නත් කරන්න එය වසා දමා ඇත පුස්. ඇතුළත එන්නත් අච්චුව, උණු කළ ද්රව්ය නිශ්චිතව හැඩැති කුහරයක් පුරවා, සිසිල් වන අතර, අවශ්ය කොටස වෙත ඝන වේ. ද පුස් පසුව විවෘත වේ, කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ, සහ චක්රය නැවත ආරම්භ වේ.

මෙම ක්රමය කොඳු නාරටිය විය ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම දශක ගණනාවක් තිස්සේ කර්මාන්තය. ද යන්ත්රෝපකරණ ප්‍රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: එන්නත් ඒකකය (එහි නිවාස ජලනල සහ බැරලය), ද පුස් කලම්ප ඒකකය, සහ පුස් ම ය. එන්නත් ඒකකයේ කාර්යය වන්නේ උණු කිරීම සකස් කිරීමයි ප්ලාස්ටික් සහ එය තුළට බල කරන්න පුස්. කලම්ප ඒකකයේ කොටස් දෙක රඳවා තබා ගනී එන්නත් අච්චුව එකට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට දැවැන්ත ශක්තියක් ඇත එන්නත් පීඩනය. ද ජලනල එන්නත් ඒකකයේ හදවත යනු බලවත් පිස්ටනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි තල්ලු කරන්න ද වාත්තු ද්රව්ය ඉදිරියට. මෙම මූලික ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම එහි ශක්තීන් සහ සීමාවන් යන දෙකම අගය කිරීමට ප්‍රධාන වේ.

ප්ලංගර් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් යාන්ත්‍රිකව ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

යාන්ත්රික මෙහෙයුම plunger එන්නත් අච්චු යන්ත්ර බලවත් සරල බව පිළිබඳ අධ්‍යයනයකි. අපි තනි චක්රයක් හරහා ගමන් කරමු. පළමුව, ප්ලාස්ටික් කුඩා පෙති ආකාරයෙන් a වලින් පෝෂණය වේ ආප්ප දිගු, රත් වූ පිටුපසට බැරලය. මේක ඇතුලේ බැරලය විශාල, හයිඩ්‍රොලික් ලෙස ධාවනය වේ ජලනල.

චක්රය ආරම්භ වන විට, ද හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය ක්රියාත්මක කරයි, සහ ජලනල ඉදිරියට යාමට පටන් ගනී. ලෙස plunger තල්ලු කරයි පෙති ඉදිරියට, ඒවා සංයුක්ත කර උණුසුම් අභ්යන්තර බිත්තිවලට එරෙහිව බල කෙරේ බැරලය. ටෝර්පිඩෝ හැඩැති පැතිරීම, සමහර විට a ලෙස හැඳින්වේ කේතුවක්, බොහෝ විට මධ්යයේ තබා ඇත බැරලය. මෙම උපාංගය බල කරයි ප්ලාස්ටික් රත් වූ පෘෂ්ඨයට එරෙහිව තුනී ස්ථරයක් බවට, උණු කිරීමේ ක්රියාවලියට සහාය වීම. ලෙස ජලනල එහි ආඝාතය දිගටම පවතී, a බෆරය හි උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉදිරියෙන් එකතු වේ ජලනල, අසල තුණ්ඩය. අවසාන අදියරේදී, ද ජලනල අධිවේගී, අධිවේගී ලබා දෙයිපීඩනය තල්ලු කරන්න, හරහා මෙම උණු කළ ආරෝපණය බල කිරීම තුණ්ඩය සහ සංවෘත බවට එන්නත් අච්චුව. සමස්ත පද්ධතියම ප්රධාන එකක් මත ක්රියාත්මක වේ අක්ෂ හි එන්නත් යන්ත්රය.

Plunger එන්නත් කිරීමේදී අච්චුවේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් තාක්ෂණය කුමක් වුවත්, ද පුස් සමස්ත ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම තීරණාත්මක අංගය වේ. ඔබට වඩාත්ම බලවත් විය හැකිය එන්නත් යන්ත්රය, නමුත් අවසාන කොටසේ ගුණාත්මක භාවය අවසාන වශයෙන් නිර්වචනය කරනු ලබන්නේ එහි නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය මගිනි එන්නත් අච්චුව. ද පුස් යනු සංකීර්ණ මෙවලමක් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ වානේ වලින් සාදන ලද, කොටස සාදන කුහරය, සිසිලනය සඳහා නාලිකා සහ නිමි සංරචකය පිටකිරීමේ පද්ධතියක් අඩංගු වේ.

හුවමාරු අච්චුව (අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් සඳහා පොදු ක්‍රියාවලියක්) වැනි වාත්තු කිරීමේ සමහර ආකාර වලදී ජලනල හි අනිවාර්ය අංගයකි පුස් එකලස් කිරීමම. නිශ්චිත ගාස්තුවක් වාත්තු ද්රව්ය "භාජනයකට" තබා ඇත, සහ a ජලනල ඉන්පසු එය බඳුනේ සිට කොටස් කුහරවලට තල්ලු කරයි. මෙහි නිරවද්‍යතාවය ජලනල සහ බඳුන් පද්ධතිය ඉතා වැදගත් වේ. ඕනෑම ඇඳුමක් හෝ වැරදි ඉවසීමක් ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම (ෆ්ලෑෂ්), අසම්පූර්ණ කොටස් හෝ හානි වීමට හේතු විය හැක. පුස්. පරිපූර්ණ ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි උසස් තත්ත්වයේ මෙවලමක් වන්නේ එබැවිනි MGP අච්චු ජලනල තීරුව සහ භාජන කට්ටලය, නිෂ්පාදනය සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැක උසස් තත්ත්වයේ කොටස්. ද පුස් අවසාන හැඩය සහ උසස් තත්ත්වයේ නියම කරයි ජලනල සහතික කරයි උණු කළ ද්රව්ය නිවැරදිව එහි පැමිණේ.

Plunger එන්නත් කිරීම Screw Injection මෝල්ඩින්ට වඩා වෙනස් වන්නේ කෙසේද?

ගේ පැමිණීම ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය හි විප්ලවයක් විය ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය. අතර මූලික වෙනස ජලනල එන්නත් කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු එන්නත් කෙසේද යන්න මත පිහිටා ඇත ප්ලාස්ටික් උණු කර, හෝ "ප්ලාස්ටික්", පසුව එන්නත් කරනු ලැබේ.

A ජලනල පද්ධතිය, අප දැක ඇති පරිදි, සන්නායකතාවය මත රඳා පවතී. ද තාපය පිටත සිට ගමන් කළ යුතුය තාපකය මත පටි බැරලය උණු කිරීමට ප්ලාස්ටික් පිටත සිට ඇතුලට. මෙය අකාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියක් විය හැක, විශේෂයෙන්ම ඇති ප්ලාස්ටික් සමග දුර්වල තාප සන්නායකතාව, සහ එය ඵලදායී නොවේ ද්රව්ය මිශ්ර කරන්න.

A ඉස්කුරුප්පු එන්නත් කෙසේ වෙතත්, පද්ධතිය a භාවිතා කරයි භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඇතුළත බැරලය. ලෙස ඉස්කුරුප්පු ඇණ හැරී, එය එකවර කරුණු තුනක් කරයි: එය සම්ප්‍රේෂණය කරයි ප්ලාස්ටික් පෙති ඉදිරියට, එය දැඩි කැපුමක් ජනනය කරයි තාපය හරහා ඝර්ෂණය පෙති ඉස්කුරුප්පු පියාපත් මත පෙරළෙන විට, එය තරයේ මිශ්ර කරයි ද්රව්ය. මෙය වඩාත් ඒකාකාරී හා ස්ථාවර දියවීමක් ඇති කරයි. දියවීමෙන් පසු, ද ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්‍රමණය වීම නවතා a ලෙස ක්‍රියා කරයි ජලනල, ඉදිරියට තල්ලු කිරීම එන්නත් කරන්න ද ප්ලාස්ටික්. මෙම උසස් ප්ලාස්ටික්කරණය ප්රධාන හේතුව වේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ යන්ත්‍ර වැඩියි බහුලව භාවිතා වේ සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් අද ද්රව්ය.

ප්ලංගර් මෝල්ඩින් ක්‍රම භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසි මොනවාද?

හි ආධිපත්‍යය තිබියදීත් ඉස්කුරුප්පු ඇණ, plunger එන්නත් අච්චුව කිහිපයක් දරයි අද්විතීය වාසි එය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අදාළ වන බව. එහි විශාලතම වාසිය එහි යාන්ත්රික සරල බව වේ. අඩු චලනය වන කොටස් සමඟ, plunger එන්නත් අච්චු යන්ත්ර ගොඩනැගීමට, ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට අඩු වියදම් විය හැක.

සමඟ වැඩ කිරීමේදී මෙම සරල බව විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ තාප සැකසීම ප්ලාස්ටික්. මේවා රසායනික විපර්යාසයකට භාජනය වන ද්‍රව්‍ය වන අතර රත් වූ විට ස්ථිරව දැඩි වේ. a හි ඉහළ කැපුම් ක්‍රියාව ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඕනෑවට වඩා ජනනය කළ හැකිය ඝර්ෂණය සහ ඇතුළත තාප කට්ටලය අකාලයේ සුව කිරීමට හේතු වේ බැරලය, ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වය. ඒ ජලනල පද්ධතිය මෘදු උණුසුම ලබා දෙයි, ද්රව්යය උණුසුම් ලෙස ගලා යාමට ඉඩ සලසයි එන්නත් අච්චුව සුව කිරීම සිදු විය යුතු තැන. අතිරේකව, ඇතැම් කැපුම් සංවේදී ද්රව්ය සඳහා, සෘජු තල්ලු කරන්න ක ජලනල අඩු හානි විය හැක. මෙය කරයි ජලනල එන්නත් කිරීම සමහර වර්ග සඳහා වඩාත් කැමති ක්රමය ප්ලාස්ටික් සහ රබර් වාත්තු කිරීම. අවසාන වශයෙන්, මන්ද ජලනල ඉතා වේගවත් වෙඩි තැබීමක් ලබා දිය හැකිය, ඒවාට පෙර ඉක්මනින් පිරවිය යුතු තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා එය වාසිදායක විය හැකිය ඝන කරන්න.

Plunger එන්නත් කිරීමේ තාක්ෂණයට සැලකිය යුතු අවාසි තිබේද?

ඔව්, සැලකිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ අවාසි වෙත ජලනල එන්නත් කිරීම ක්‍රමය, එය සාමාන්‍ය අරමුණු අච්චු කිරීම සඳහා අඩු පොදු වන්නේ එබැවිනි. ප්රාථමික අඩුපාඩුව හි අකාර්යක්ෂම හා ඒකාකාර නොවන තාපනය වේ ප්ලාස්ටික්. මන්දයත් ද්රව්ය පිටත සිට රත් කර ඇත පිටත තට්ටුව හරය අර්ධ ඝනව පවතින විට අධික ලෙස රත් විය හැක. මෙය කොටස්වල දෝෂ ගණනාවක් ඇති විය හැක.

මෙම නොගැලපෙන දියවීම ප්රතිඵලය වන්නේ:

• දුර්වල පුනරාවර්තන හැකියාව: වෙඩි තැබීමෙන් වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයේ විචලනයන් කොටස් මානයන් සහ ශක්තියේ නොගැලපීම් ඇති කළ හැක.
• ද්රව්ය පිරිහීම: ද ප්ලාස්ටික් උණුසුම් සමග සම්බන්ධව පවතින බව බැරලය බිත්තිය දිගු කලක් දැවී හෝ දිරාපත් විය හැක, අවසාන කොටස දුර්වල කරයි.
• ඉහළ එන්නත් පීඩනය අවශ්ය වේ: දියවීම දියර තරම් නොවන නිසා, a ජලනල බොහෝ විට ඉහළ අවශ්යයි එන්නත් පීඩනය පිරවීම සඳහා පුස්, මත වැඩි ආතතියක් ඇති කිරීම යන්ත්රෝපකරණ සහ එන්නත් අච්චුව.
• සිරවී ඇති වාතය: විසින් තල්ලු කරනු ලබන පෙති වල පෙරළීමේ ක්‍රියාව ජලනල වාතය උගුලට හසු කර ගත හැකි අතර එය a වලට තුඩු දිය හැකිය හිස් හෝ බුබුල නිමි කොටසෙහි, දුර්වල ස්ථානයක් හෝ මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම දෝෂය.

මේවා අවාසි යන්න අදහස් කරයි plunger injection මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර එසේ නොවේ ඉහළ නිරවද්යතාව සඳහා හොඳින් ගැලපේ, විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය වඩාත් පොදු තාප ප්ලාස්ටික් වලින්.

Plunger එන්නත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ප්ලාස්ටික් සහ ද්‍රව්‍ය වර්ග මොනවාද?

ද්රව්ය තෝරාගැනීම කොහෙද ජලනල එන්නත් කිරීම එහි නවීන ස්ථානය සොයා ගනී. ද plunger injection molding භාවිතා කරයි a හි ඉහළ කැපුම් මිශ්‍රණයෙන් ප්‍රයෝජන නොලබන ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් ඵලදායී වේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ.

පරමාදර්ශී අපේක්ෂකයින් වන්නේ:

• තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික්: Materials like phenolics, epoxies, and bulk molding compounds (BMCs) are perfect for ජලනල පද්ධති. මෘදු උනුසුම් වීම සහ කැපුම් නොමැතිකම නොමේරූ සුව කිරීම වළක්වයි. මෙය තනි විශාලතම යෙදුම වේ ජලනලඅද - පදනම් වූ පද්ධති.
• ඉලාස්ටෝමර් සහ රබර්: බොහෝ රබර් වර්ග ද භාවිතා කර සකස් කරනු ලැබේ ජලනල එන්නත් කිරීම ද්රව්යයේ දිගු පොලිමර් දාමයට හානි කළ හැකි ඉහළ කැපුම වළක්වා ගැනීමට.
• අධික උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදන ද්රව්ය: මොකද ජලනල සංකීර්ණයකට වඩා සරල, ශක්තිමත් සංරචකයකි ඉස්කුරුප්පු ඇණ, එය ඉතා උල්ෙල්ඛ (උදාහරණයක් ලෙස, වීදුරු කෙඳි වලින් පුරවා ඇති) හෝ විඛාදන ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමේදී සමහර විට වඩා කල් පවතින විසඳුමක් ලබා දිය හැකිය.

එය සාමාන්‍යයෙන් පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන් හෝ ABS වැනි වඩාත් පොදු තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. ප්ලාස්ටික්කරණය ක ඉස්කුරුප්පු ඇණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්ය වේ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල සහ හොඳයි ද්රවශීලතාව.

ප්ලංගර් බැරලයක ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්කරණය හසුරුවන්නේ කෙසේද?

පදය "ප්ලාස්ටික්කරණය" ඝන බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්රියාවලියට යොමු වේ ප්ලාස්ටික් පෙති ඒකාකාර, එන්නත් කළ හැකි දියවීම. ඒ plunger එන්නත් අච්චුව පද්ධතිය, මෙය සාපේක්ෂව නිෂ්ක්රීය ක්රියාවලියකි. ද ජලනල එය ඉතා සුළු දෙයක් කරයි දිය වෙනවා ද්රව්යය; එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ තල්ලු කරන්න එය ඉදිරියට. උණු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ සිදු කරනු ලබන්නේ සන්නායකය මගිනි තාපය මාරු කිරීම.

හීටර් බෑන්ඩ් පිටතින් ඔතා ඇත බැරලය. මේවා හීටර් වානේ රත් කරන්න බැරලය සැකසූ උෂ්ණත්වයකට. ලෙස ජලනල ඝන පෙති පහළට බල කරයි බැරලය, ඔවුන් උණුසුම් අභ්යන්තර බිත්ති සමඟ ස්පර්ශ වන අතර උණු වීමට පටන් ගනී. මෙම අකාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ස්ප්රේඩර් හෝ "ටෝර්පිඩෝ" බොහෝ විට මධ්යයේ සවි කර ඇත බැරලය. මෙම ටෝර්පිඩෝ ලෝහ කැබැල්ලක්, බොහෝ විට a කේතුවක් හැඩය, එය බල කරයි ප්ලාස්ටික් ටෝර්පිඩෝ සහ අතර තුනී ස්ථරයක ගලා යාමට බැරලය බිත්තිය. මෙය නිරාවරණය වන මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කරයි තාපය සහ උපකාර කරයි ද්රව්ය මිශ්ර කරන්න තරමක්, නමුත් එය තවමත් ක්රියාකාරී මිශ්ර කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු ඵලදායී වේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ. හි ගුණාත්මකභාවය ප්ලාස්ටික්කරණය හි දන්නා සීමාවකි ජලනල එන්නත් කිරීම තාක්ෂණය.

ප්ලංගර් අච්චුවකින් සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවිය හැකිද?

ඔව්, ඒ plunger එන්නත් අච්චුව පුළුවන් නිෂ්පාදනය කරනවා තරමක් සංකීර්ණත්වයකින් යුත් කොටස්, නමුත් එයට සීමාවන් ඇත. ඕනෑම කෙනෙකුගේ හැකියාව එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය නිර්මාණය කිරීමට සංකීර්ණ හැඩතල මත රඳා පවතී ප්රවාහ අනුපාතය සහ අනුකූලතාව උණු කළ ප්ලාස්ටික්. a වලින් දියවන නිසා ජලනල පද්ධතිය උෂ්ණත්වය හා දුස්ස්රාවීතාවයේ අස්ථායී විය හැක, එය ඉතා තුනී බිත්ති හෝ සංකීර්ණ විස්තර විශාල ලෙස පිරවීම සඳහා අරගල කළ හැක පුස් එය සිසිල් වීමට පටන් ගැනීමට පෙර සහ ඝන කරන්න.

කෙසේ වෙතත්, කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් සඳහා, විශේෂයෙන් ඝන බිත්ති කොටස් සහිත, a ජලනල පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රමාණවත් විය හැක. අච්චු ගැසීමේ සාර්ථකත්වය සංකීර්ණ හැඩතල බොහෝ විට නිර්මාණයට පැමිණේ එන්නත් අච්චුව ම ය. හොඳින් නිර්මාණය කර ඇත පුස් නිසි ප්‍රමාණයේ දොරටු සහිතව (ඇතුල්වීම් ස්ථාන පුස් කුහරය) සහ වාතාශ්‍රය ( සිරවී ඇති වාතය පිටවීමට ඉඩ සලසා දීම සඳහා ) හි සමහර අඩුපාඩු සඳහා වන්දි ලබා දිය හැකිය. ජලනලදිය වී යයි. තවද, මාරු අච්චු ගැසීමේදී, එහිදී ජලනල හි කොටසකි පුස්, එය පුරුද්දක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි අතිශය සංකීර්ණ සහ නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග. එබැවින් එය පළමු තේරීම නොවිය හැකි වුවද, එය නිසැකවම වේ භාවිතා කිරීමට හැකි a ජලනල සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා.

නවීන නිෂ්පාදන සඳහා ප්ලංගර් එන්නත් තවමත් අදාළ වන්නේ ඇයි?

අධි තාක්‍ෂණය ආධිපත්‍යය දරන යුගයක ඉස්කුරුප්පු ඇණ යන්ත්ර, ද ජලනල නිශ්චිත රැකියා සඳහා හොඳම මෙවලම වීමෙන් පද්ධතිය එහි අදාළත්වය පවත්වා ගනී. එහි ප්‍රාථමික නවීන යෙදුම වන්නේ තාප කට්ටල සහ රබර් අච්චු ගැසීමයි, එහි මෘදු උණුසුම සැලකිය යුතු වේ. වාසිය. සමස්ත අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් කර්මාන්තය රඳා පවතින්නේ යම් ආකාරයක ආකාරයක් මත ය ජලනල සියුම් සිලිකන් චිප් කැප්සියුලට් කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීම (මාරු අච්චුව). මෙම කාර්යය සඳහා අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය අතිමහත් වන අතර එය මනාව ඉංජිනේරුවෙකුගේ හැකියාව ඉස්මතු කරයි. ජලනල සහ පුස් පද්ධතිය, වැනි අභිරුචිකරණය කරන ලද ඉහළ මට්ටමේ MGP අච්චු ජලනල අපි Dongxin හි විශේෂඥ.

තවද, සරල බව සහ අඩු පිරිවැය plunger එන්නත් අච්චු යන්ත්ර සමහර වර්ගවල ඇතුල් කිරීමේ අච්චු සඳහා ඒවා ආකර්ශනීය විකල්පයක් බවට පත් කරන්න, එහිදී පෙර-සාදන ලද සංරචකයක් (ලෝහ ඉස්කුරුප්පුවක් වැනි) තැන්පත් කර ඇත. පුස් සහ ප්ලාස්ටික් එය වටා එන්නත් කරනු ලැබේ. සෘජු තල්ලු කරන්න හි ජලනල සමහර විට ඉවත් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු විය හැක ඇතුල් කරන්න. ඒවා යාන්ත්‍රිකව සරල නිසා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට මෙම විශේෂිත කාර්යයන් සඳහා ඒවා විශ්වාසදායක සහ ලාභදායී විසඳුමක් ලෙස සොයා ගන්න ස්වයංක්රීයකරණය සහ අවසාන නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ක ඉස්කුරුප්පු ඇණ යන්ත්‍රය මූලික අරමුණු නොවේ. ද ජලනල පැරණි තාක්‍ෂණයක් විය හැකි නමුත් නිවැරදි සන්දර්භය තුළ එය යල් පැන ගිය එකක් නොවේ.

ප්රධාන රැගෙන යාම

හි සූක්ෂ්මතාවයන් අවබෝධ කර ගැනීම plunger එන්නත් අච්චුව ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධ ඕනෑම ඉංජිනේරුවෙකුට අත්‍යවශ්‍ය වේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය. මතක තබා ගත යුතු වඩාත්ම තීරණාත්මක කරුණු මෙන්න:

• මූලික ක්රියාවලිය: ජලනල එන්නත් කිරීම හයිඩ්රොලික් භාවිතා කරන සම්භාව්ය අච්චු ක්රමයකි ජලනල දක්වා තල්ලු කරන්න උණු කළ ප්ලාස්ටික් a බවට පුස්.
• ප්රධාන වෙනස: a මෙන් නොව ඉස්කුරුප්පු ඇණ ෂියර් භාවිතා කරන යන්ත්රය තාපය විශිෂ්ට මිශ්ර කිරීම සඳහා, a ජලනල අඩු කාර්යක්ෂම සන්නායක උණුසුම මත රඳා පවතී, අඩු ඒකාකාර දියවීමක් ඇති කරයි.
• මූලික වාසිය: එහි යාන්ත්‍රික සරල බව සහ මෘදු උණුසුම එය වඩාත් සුදුසු තේරීමක් කරයි තාප සැකසීම ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ අනෙකුත් කැපුම් සංවේදී ද්රව්ය.
• අච්චුව ඉතා වැදගත් ය: අවසාන කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය තීරණය වන්නේ නිරවද්‍යතාවයෙනි එන්නත් අච්චුව. බොහෝ පද්ධතිවල, ද ජලනල එයම තීරණාත්මක, ඉහළ නිරවද්‍ය සංරචකයකි පුස් එකලස් කිරීම.
• නවීන නිකේතනය: සාමාන්‍ය තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා අඩු පොදු වුවද, plunger එන්නත් අච්චුව අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය, හුවමාරු වාත්තු කිරීම සහ විශේෂිත ඉලාස්ටෝමර් යෙදුම් සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියක් ලෙස පවතී.