ડોંગક્સિન ઇલેક્ટ્રોનિક ટેક્નોલોજીના સ્થાપક તરીકે, હું, કેવિને, જર્મનીના માર્કસ જેવા એન્જિનિયરો સાથે ઊંડા તકનીકી ડાઇવ્સમાં અસંખ્ય કલાકો ગાળ્યા છે. અમારી વાર્તાલાપ ઘણીવાર એક ઘટકના વિશિષ્ટતાઓથી આગળ વધે છે જે તેમને બનાવેલ પાયાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સુધી પહોંચે છે. આમાંથી એક સૌથી વધુ ટકાઉ છે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ. જ્યારે આધુનિક સ્ક્રૂ-આધારિત મશીનો આજે વધુ સામાન્ય છે, ક્લાસિકના મિકેનિક્સ, ફાયદા અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોને સમજે છે. કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માત્ર એક શૈક્ષણિક કવાયત નથી. એન્જિનિયર માટે, તે સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ઉપલબ્ધ સાધનોના સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમને જાણવા વિશે છે. આ લેખ રહસ્યમય બનાવશે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, આધુનિક ઉત્પાદનમાં તેનું વિશિષ્ટ સ્થાન સમજાવો અને આ મૂળ શા માટે દર્શાવો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ટેક્નોલોજી હજુ પણ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે એક શક્તિશાળી ઉકેલ છે ઘાટ.
પ્લન્જર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બરાબર શું છે?
તે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એક મૂળ અને સૌથી સરળ છે મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક ભાગો. તેના મૂળમાં, ખ્યાલ સરળ છે: નક્કર લો પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, તેને ઓગળે, અને પછી શક્તિશાળીનો ઉપયોગ કરો કૂદકા મારનાર તરફ ઇન્જેક્શન તેને બંધ માં ઘાટ. અંદર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, પીગળેલા સામગ્રી ચોક્કસ આકારની પોલાણ ભરે છે, ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત ભાગમાં ઘન બને છે. આ ઘાટ પછી ખુલે છે, ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ચક્ર ફરી શરૂ થાય છે.
આ પદ્ધતિની કરોડરજ્જુ હતી પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન દાયકાઓ માટે ઉદ્યોગ. આ મશીનરી ત્રણ મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ઈન્જેક્શન યુનિટ (જે ધરાવે છે કૂદકા મારનાર અને બેરલ), ધ ઘાટ ક્લેમ્પિંગ એકમ, અને ઘાટ પોતે ઈન્જેક્શન યુનિટનું કામ પીગળેલાને તૈયાર કરવાનું છે પ્લાસ્ટિક અને તેને માં દબાણ કરો ઘાટ. ક્લેમ્પિંગ એકમ ના બે ભાગો ધરાવે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એકસાથે પ્રતિકાર કરવા માટે પુષ્કળ બળ સાથે ઈન્જેક્શન દબાણ. તે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન યુનિટનું હૃદય છે, જે એક શક્તિશાળી પિસ્ટનની જેમ કાર્ય કરે છે દબાણ આ મોલ્ડિંગ સામગ્રી આગળ આ મૂળભૂત પ્રક્રિયાને સમજવી એ તેની શક્તિઓ અને મર્યાદાઓ બંનેની પ્રશંસા કરવાની ચાવી છે.
પ્લન્જર ઇન્જેક્શન મોલ્ડ મશીન યાંત્રિક રીતે કેવી રીતે કામ કરે છે?
ની યાંત્રિક કામગીરી કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો શક્તિશાળી સરળતામાં અભ્યાસ છે. ચાલો એક ચક્રમાંથી ચાલીએ. પ્રથમ, પ્લાસ્ટિક નાની ગોળીઓના રૂપમાં એમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે હૂપર લાંબા, ગરમ ની પાછળ બેરલ. આની અંદર બેરલ એક વિશાળ, હાઇડ્રોલિક રીતે સંચાલિત છે કૂદકા મારનાર.
જ્યારે ચક્ર શરૂ થાય છે, ધ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર એક્ટ્યુએટ્સ, અને ધ કૂદકા મારનાર આગળ વધવાનું શરૂ કરે છે. તરીકે કૂદકા મારનાર દબાણ કરે છે ગોળીઓ આગળ, તેઓ કોમ્પેક્ટેડ અને ગરમ આંતરિક દિવાલો સામે દબાણ કરવામાં આવે છે બેરલ. ટોર્પિડો આકારનું સ્પ્રેડર, જેને ક્યારેક એ કહેવાય છે શંકુ, ઘણીવાર મધ્યમાં મૂકવામાં આવે છે બેરલ. આ ઉપકરણ દબાણ કરે છે પ્લાસ્ટિક ગરમ સપાટી સામે પાતળા સ્તરમાં, ગલન પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે. તરીકે કૂદકા મારનાર તેનો સ્ટ્રોક ચાલુ રાખે છે, એ બફર ની પીગળેલું પ્લાસ્ટિક ની સામે એકઠા થાય છે કૂદકા મારનાર, નજીક નોઝલ. અંતિમ તબક્કામાં, ધ કૂદકા મારનાર હાઇ-સ્પીડ, હાઇ-દબાણ દબાણ, દ્વારા આ પીગળેલા ચાર્જને બહાર દબાણ કરવું નોઝલ અને બંધ માં ઈન્જેક્શન મોલ્ડ. સમગ્ર સિસ્ટમ મુખ્યમાંથી એક પર કાર્ય કરે છે કુહાડીઓ ના ઈન્જેક્શન મશીન.
પ્લન્જર ઇન્જેક્શનમાં મોલ્ડની નિર્ણાયક ભૂમિકા શું છે?
ઈન્જેક્શન તકનીકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ધ ઘાટ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તમારી પાસે સૌથી શક્તિશાળી હોઈ શકે છે ઈન્જેક્શન મશીન, પરંતુ અંતિમ ભાગની ગુણવત્તા આખરે ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ. તે ઘાટ એક જટિલ સાધન છે, જે સામાન્ય રીતે સખત સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં પોલાણ હોય છે જે ભાગ બનાવશે, ઠંડક માટે ચેનલો અને સમાપ્ત ઘટકને બહાર કાઢવા માટેની સિસ્ટમ ધરાવે છે.
મોલ્ડિંગના કેટલાક સ્વરૂપોમાં, જેમ કે ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ (સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા), કૂદકા મારનાર નો અભિન્ન ભાગ છે ઘાટ એસેમ્બલી પોતે. નો ચોક્કસ ચાર્જ મોલ્ડિંગ સામગ્રી "પોટ" માં મૂકવામાં આવે છે અને એ કૂદકા મારનાર પછી તેને પોટમાંથી ભાગના પોલાણમાં ધકેલે છે. આની ચોકસાઇ કૂદકા મારનાર અને પોટ સિસ્ટમ સર્વોપરી છે. કોઈપણ વસ્ત્રો અથવા અયોગ્ય સહિષ્ણુતા સામગ્રી લિકેજ (ફ્લેશ), અપૂર્ણ ભાગો અથવા નુકસાન તરફ દોરી શકે છે. ઘાટ. તેથી જ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટૂલિંગ, સંપૂર્ણ રીતે મશીનની જેમ MGP મોલ્ડ પ્લેન્જર બાર અને પોટ સેટ, ઉત્પાદન માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે ઉચ્ચ ગુણવત્તા ભાગો આ ઘાટ અંતિમ આકાર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સૂચવે છે કૂદકા મારનાર ખાતરી આપે છે પીગળેલી સામગ્રી ત્યાં યોગ્ય રીતે પહોંચે છે.
પ્લન્જર ઇન્જેક્શન સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી કેવી રીતે અલગ પડે છે?
નું આગમન પારસ્પરિક સ્ક્રૂ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન માં ક્રાંતિ હતી પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ વચ્ચે પ્રાથમિક તફાવત કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન અને સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન કેવી રીતે આવેલું છે પ્લાસ્ટિક ઓગાળવામાં આવે છે, અથવા "પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ" અને પછી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
A કૂદકા મારનાર સિસ્ટમ, જેમ આપણે જોયું તેમ, વહન પર આધાર રાખે છે. આ ગરમી બહારથી મુસાફરી કરવી પડશે હીટર પર બેન્ડ બેરલ ઓગળવા માટે પ્લાસ્ટિક બહારથી અંદર. આ એક બિનકાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક સાથે નબળી થર્મલ વાહકતા, અને તે અસરકારક રીતે નથી સામગ્રી મિક્સ કરો.
A સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ, જો કે, a નો ઉપયોગ કરે છે ફરતો સ્ક્રૂ અંદર બેરલ. તરીકે સ્ક્રૂ વળે છે, તે એક સાથે ત્રણ વસ્તુઓ કરે છે: તે અભિવ્યક્ત કરે છે પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ આગળ, તે તીવ્ર શીયર પેદા કરે છે ગરમી દ્વારા ઘર્ષણ જેમ જેમ પેલેટ્સ સ્ક્રુ ફ્લાઈટ્સ પર ટમ્બલ થાય છે, અને તે સંપૂર્ણપણે ભળી જાય છે સામગ્રી. આના પરિણામે વધુ સમાન અને સુસંગત ઓગળે છે. ગલન પછી, આ સ્ક્રૂ ફરવાનું બંધ કરે છે અને a ની જેમ કાર્ય કરે છે કૂદકા મારનાર, આગળ ધકેલવું ઇન્જેક્શન આ પ્લાસ્ટિક. આ ચઢિયાતી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ મુખ્ય કારણ છે સ્ક્રૂ મશીનો વધુ છે વ્યાપકપણે વપરાય છે ને માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક આજે સામગ્રી.
| લક્ષણ | પ્લન્જર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ | સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ |
| ગલન (પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ) | થી વહન પર આધાર રાખે છે બેરલ | શીયર સાથે વહનને જોડે છે ગરમી એ થી ફરતો સ્ક્રૂ |
| સામગ્રી મિશ્રણ | ગરીબ; ઘણીવાર અસમાન તાપમાનમાં પરિણમે છે | ઉત્તમ; એકસમાન, સુસંગત મેલ્ટ પ્રદાન કરે છે |
| ઈન્જેક્શન નિયંત્રણ | ઓછા ચોક્કસ શોટ કદ નિયંત્રણ | અત્યંત ચોક્કસ શોટ કદ નિયંત્રણ |
| આદર્શ સામગ્રી | થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક, કેટલાક ઇલાસ્ટોમર્સ | થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી, પોલિમરની વિશાળ વિવિધતા |
| ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા | સામાન્ય રીતે ધીમો ચક્ર સમય | વધુ સારાને કારણે ઝડપી ચક્ર સમય પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ |
પ્લન્જર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદા શું છે?
નું વર્ચસ્વ હોવા છતાં સ્ક્રૂ, કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અનેક ધરાવે છે અનન્ય ફાયદા જે તેને ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે સુસંગત રાખે છે. તેની સૌથી મોટી લાભ તેની યાંત્રિક સરળતા છે. ઓછા ફરતા ભાગો સાથે, કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો બિલ્ડ કરવા, ચલાવવા અને જાળવવા માટે ઓછા ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.
સાથે કામ કરતી વખતે આ સરળતા ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક આ એવી સામગ્રી છે જે રાસાયણિક પરિવર્તનમાંથી પસાર થાય છે અને જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે કાયમી ધોરણે સખત બને છે. a ની ઉચ્ચ શીયર ક્રિયા સ્ક્રૂ ખૂબ પેદા કરી શકે છે ઘર્ષણ અને થર્મોસેટને અંદર અકાળે સાજા થવાનું કારણ બને છે બેરલ, એક આપત્તિજનક નિષ્ફળતા. એ કૂદકા મારનાર સિસ્ટમ હળવા ગરમી પૂરી પાડે છે, સામગ્રીને ગરમમાં વહેવા દે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ જ્યાં ઉપચાર થવાનો છે. વધુમાં, ચોક્કસ શીયર-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે, ડાયરેક્ટ દબાણ ની કૂદકા મારનાર ઓછું નુકસાન કરી શકે છે. આ બનાવે છે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન ચોક્કસ પ્રકારના માટે પસંદગીની પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિક અને રબર મોલ્ડિંગ છેવટે, કારણ કે કૂદકા મારનાર ખૂબ જ ઝડપી શૉટ પહોંચાડી શકે છે, તે પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે જેને તે પહેલાં ઝડપથી ભરવાની જરૂર છે મજબૂત કરવું.
શું પ્લન્જર ઇન્જેક્શન ટેકનિકમાં નોંધપાત્ર ગેરફાયદા છે?
હા, ત્યાં ઘણા નોંધપાત્ર છે ગેરફાયદા ને માટે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન પદ્ધતિ, જેના કારણે તે સામાન્ય હેતુના મોલ્ડિંગ માટે ઓછું સામાન્ય છે. પ્રાથમિક ખામી ની બિનકાર્યક્ષમ અને બિન-સમાન ગરમી છે પ્લાસ્ટિક. કારણ કે ધ સામગ્રી અંદર બહારથી ગરમ થાય છે બાહ્ય સ્તર જ્યારે કોર અર્ધ-નક્કર રહે છે ત્યારે વધુ ગરમ થઈ શકે છે. આ સંખ્યાબંધ ભાગ ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે.
આ અસંગત પીગળવાના પરિણામે:
- નબળી પુનરાવર્તિતતા: શૉટથી શૉટ સુધીના ઓગળતા તાપમાનમાં ભિન્નતા ભાગના પરિમાણો અને તાકાતમાં અસંગતતા પેદા કરી શકે છે.
- સામગ્રી અધોગતિઆ પ્લાસ્ટિક જે ગરમ સાથે સંપર્કમાં રહે છે બેરલ ખૂબ લાંબા સમય સુધી દિવાલ બળી શકે છે અથવા અધોગતિ કરી શકે છે, અંતિમ ભાગને નબળો પાડે છે.
- ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ જરૂરી: કારણ કે ઓગળવું પ્રવાહી જેટલું નથી, એ કૂદકા મારનાર ઘણીવાર ઉચ્ચની જરૂર પડે છે ઈન્જેક્શન દબાણ ભરવા માટે ઘાટ, પર વધુ ભાર મૂકે છે મશીનરી અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ.
- ફસાયેલી હવા: દ્વારા દબાણ કરવામાં આવતા છરાઓની ગડબડ કરવાની ક્રિયા કૂદકા મારનાર હવાને ફસાવી શકે છે, જે તરફ દોરી શકે છે રદબાતલ ન આદ્ય બબલ ફિનિશ્ડ ભાગમાં, નબળા સ્થળ અથવા સપાટી બનાવો ખામી.
આ ગેરફાયદા મતલબ કે પ્લેન્જર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો નથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માટે સારી રીતે અનુકૂળ, મોટા ઉત્પાદન ચાલે છે સૌથી સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ.
પ્લન્જર ઇન્જેક્શન માટે કયા પ્રકારનાં પ્લાસ્ટિક અને સામગ્રી શ્રેષ્ઠ છે?
સામગ્રીની પસંદગી ક્યાં છે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન તેનું આધુનિક માળખું શોધે છે. આ કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉપયોગ કરે છે એ સામગ્રી માટે સૌથી વધુ અસરકારક છે કે જે a ના ઉચ્ચ શીયર મિશ્રણથી લાભ મેળવતી નથી સ્ક્રૂ.
આદર્શ ઉમેદવારો છે:
- થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક: ફિનોલિક્સ, ઇપોક્સીસ અને બલ્ક મોલ્ડિંગ સંયોજનો (BMCs) જેવી સામગ્રીઓ માટે યોગ્ય છે કૂદકા મારનાર સિસ્ટમો હળવી ગરમી અને શીયરનો અભાવ અકાળ ઉપચારને અટકાવે છે. માટે આ એકમાત્ર સૌથી મોટી એપ્લિકેશન છે કૂદકા મારનાર-આધારિત સિસ્ટમો આજે.
- ઇલાસ્ટોમર્સ અને રબર: ઘણા પ્રકારના રબરનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા પણ કરવામાં આવે છે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન સામગ્રીની લાંબી પોલિમર સાંકળોને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા ઉચ્ચ દબાણને ટાળવા.
- અત્યંત ઘર્ષક અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સામગ્રી: કારણ કે ધ કૂદકા મારનાર જટિલ કરતાં સરળ, વધુ મજબૂત ઘટક છે સ્ક્રૂ, તે ઘણી વખત ઘર્ષક (દા.ત. કાચના તંતુઓથી ભરેલી) અથવા કાટ લાગતી સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે વધુ ટકાઉ ઉકેલ આપી શકે છે.
પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન અથવા એબીએસ જેવા સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક માટે સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, જ્યાં શ્રેષ્ઠ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ની સ્ક્રૂ હાંસલ કરવા માટે જરૂરી છે ઉચ્ચ ગુણવત્તા પરિણામો અને સારા પ્રવાહીતા.
પ્લન્જર બેરલમાં પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટીકાઇઝિંગ કેવી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે?
શબ્દ "પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ" ઘન રૂપાંતર કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે પ્લાસ્ટિક એક સમાન, ઇન્જેક્ટેબલ મેલ્ટમાં ગોળીઓ. માં એ કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સિસ્ટમ, આ પ્રમાણમાં નિષ્ક્રિય પ્રક્રિયા છે. આ કૂદકા મારનાર પોતે બહુ ઓછું કરે છે ઓગળવું સામગ્રી; તેનું મુખ્ય કામ છે દબાણ તે આગળ. ગલન લગભગ સંપૂર્ણપણે વાહક દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે ગરમી ટ્રાન્સફર
હીટર બેન્ડ બહારની આસપાસ આવરિત છે બેરલ. આ હીટર સ્ટીલને ગરમ કરો બેરલ સેટ તાપમાન સુધી. તરીકે કૂદકા મારનાર ઘન ગોળીઓને નીચે દબાણ કરે છે બેરલ, તેઓ ગરમ આંતરિક દિવાલોના સંપર્કમાં આવે છે અને ઓગળવાનું શરૂ કરે છે. આ બિનકાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાને સુધારવા માટે, સ્પ્રેડર અથવા "ટોર્પિડો" ઘણીવાર મધ્યમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. બેરલ. આ ટોર્પિડો મેટલનો ટુકડો છે, ઘણીવાર એ શંકુ આકાર, જે દબાણ કરે છે પ્લાસ્ટિક ટોર્પિડો અને વચ્ચે પાતળા સ્તરમાં વહેવું બેરલ દિવાલ આનાથી સંપર્કમાં આવતા સપાટીના વિસ્તારમાં વધારો થાય છે ગરમી અને મદદ કરે છે સામગ્રી મિક્સ કરો સહેજ, પરંતુ તે હજુ પણ a ના સક્રિય મિશ્રણ કરતાં ઘણી ઓછી અસરકારક છે સ્ક્રૂ. ની ગુણવત્તા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ની જાણીતી મર્યાદા છે કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન તકનીકી.
શું પ્લન્જર મોલ્ડ જટિલ પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે?
હા, એ કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરી શકો છો ઉત્પાદન જટિલતાની વાજબી ડિગ્રીવાળા ભાગો, પરંતુ તેની મર્યાદાઓ છે. કોઈપણ ક્ષમતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બનાવવા માટે જટિલ આકારો પર આધાર રાખે છે પ્રવાહ દર અને ની સુસંગતતા પીગળેલું પ્લાસ્ટિક. કારણ કે એમાંથી ઓગળવું કૂદકા મારનાર સિસ્ટમ તાપમાન અને સ્નિગ્ધતામાં અસંગત હોઈ શકે છે, તે ખૂબ જ પાતળી દિવાલો અથવા મોટામાં જટિલ વિગતો ભરવા માટે સંઘર્ષ કરી શકે છે. ઘાટ તે ઠંડુ થવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં અને મજબૂત કરવું.
જો કે, નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગો માટે, ખાસ કરીને જાડા દિવાલ વિભાગો માટે, એ કૂદકા મારનાર સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે પર્યાપ્ત હોઈ શકે છે. મોલ્ડિંગની સફળતા જટિલ આકારો ઘણી વખત ની ડિઝાઇન પર નીચે આવે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પોતે એક સારી રીતે ડિઝાઇન ઘાટ યોગ્ય કદના દરવાજા સાથે (પ્રવેશ બિંદુઓ મોલ્ડ પોલાણ) અને વેન્ટ્સ (ફસાયેલી હવાને બહાર નીકળવા દેવા માટે) તેની કેટલીક ખામીઓ માટે વળતર આપી શકે છે. કૂદકા મારનારઓગળે છે. વધુમાં, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગમાં, જ્યાં ધ કૂદકા મારનાર નો ભાગ છે ઘાટ, તે નિયમિત છે ઉત્પાદન માટે વપરાય છે અત્યંત જટિલ અને ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો. તેથી જ્યારે તે પ્રથમ પસંદગી ન હોઈ શકે, તે ચોક્કસપણે છે વાપરવા માટે શક્ય છે a કૂદકા મારનાર જટિલ ભૂમિતિઓ માટે.
શા માટે પ્લન્જર ઇન્જેક્શન હજી પણ આધુનિક ઉત્પાદનમાં સુસંગત છે?
હાઇ-ટેક દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવતા યુગમાં સ્ક્રૂ મશીનો, ધ કૂદકા મારનાર સિસ્ટમ ચોક્કસ નોકરીઓ માટે શ્રેષ્ઠ સાધન બનીને તેની સુસંગતતા જાળવી રાખે છે. તેનો પ્રાથમિક આધુનિક ઉપયોગ થર્મોસેટ્સ અને રબરના મોલ્ડિંગમાં છે, જ્યાં તેની હળવી ગરમી નોંધપાત્ર છે. લાભ. સમગ્ર સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ ઉદ્યોગ એક સ્વરૂપ પર આધાર રાખે છે કૂદકા મારનાર નાજુક સિલિકોન ચિપ્સને સમાવી લેવા માટે મોલ્ડિંગ (ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ). આ કાર્ય માટે જરૂરી ચોકસાઇ પુષ્કળ છે, અને તે સારી રીતે એન્જિનિયરની ક્ષમતાને પ્રકાશિત કરે છે. કૂદકા મારનાર અને ઘાટ સિસ્ટમ, જેમ કે કસ્ટમાઇઝ્ડ હાઇ-એન્ડ MGP મોલ્ડ પ્લેન્જર અમે ડોંગક્સિનમાં નિષ્ણાત છીએ.
વધુમાં, સરળતા અને ઓછી કિંમત કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો તેમને ચોક્કસ પ્રકારના ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ માટે એક આકર્ષક વિકલ્પ બનાવો, જ્યાં પહેલાથી બનાવેલ ઘટક (જેમ કે મેટલ સ્ક્રૂ) ઘાટ અને પ્લાસ્ટિક તેની આસપાસ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પ્રત્યક્ષ દબાણ ના કૂદકા મારનાર ક્યારેક વિખેરવાની શક્યતા ઓછી હોઈ શકે છે દાખલ કરો. કારણ કે તેઓ યાંત્રિક રીતે સરળ છે, ઉત્પાદકો વારંવાર તેમને આ વિશિષ્ટ કાર્યો માટે વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ તરીકે શોધો, જ્યાં ઉચ્ચ સ્વચાલિતતા અને અંતિમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ની સ્ક્રૂ મશીન પ્રાથમિક ધ્યેયો નથી. આ કૂદકા મારનાર જૂની તકનીક હોઈ શકે છે, પરંતુ યોગ્ય સંદર્ભમાં, તે અપ્રચલિત છે.
ચાવીરૂપ ઉપાય
ની ઘોંઘાટ સમજવી કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રક્રિયામાં સામેલ કોઈપણ એન્જિનિયર માટે જરૂરી છે પ્લાસ્ટિક ભાગ ઉત્પાદન. અહીં યાદ રાખવા માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે:
- મૂળભૂત પ્રક્રિયા: કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન ક્લાસિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે હાઇડ્રોલિકનો ઉપયોગ કરે છે કૂદકા મારનાર તરફ દબાણ પીગળેલું પ્લાસ્ટિક માં ઘાટ.
- કી તફાવત: વિપરીત એ સ્ક્રૂ મશીન જે શીયર વાપરે છે ગરમી ઉત્તમ મિશ્રણ માટે, એ કૂદકા મારનાર ઓછી કાર્યક્ષમ વાહક ગરમી પર આધાર રાખે છે, પરિણામે ઓગળવું ઓછું સમાન છે.
- પ્રાથમિક લાભ: તેની યાંત્રિક સરળતા અને સૌમ્ય ગરમી તેને માટે આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક, રબર અને અન્ય શીયર-સંવેદનશીલ સામગ્રી.
- ઘાટ સર્વોપરી છે: અંતિમ ભાગની ગુણવત્તાની ચોકસાઇ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ. ઘણી સિસ્ટમોમાં, ધ કૂદકા મારનાર પોતે એક મહત્વપૂર્ણ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇનો ઘટક છે ઘાટ એસેમ્બલી
- આધુનિક વિશિષ્ટ: જ્યારે સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ માટે ઓછું સામાન્ય છે, કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ અને ચોક્કસ ઇલાસ્ટોમર એપ્લિકેશન માટે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા રહે છે.
