ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಡಾಂಗ್‌ಕ್ಸಿನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಸಂಸ್ಥಾಪಕರಾಗಿ, ನಾನು, ಕೆವಿನ್, ಜರ್ಮನಿಯ ಮಾರ್ಕಸ್‌ನಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆದಿದ್ದೇನೆ. ನಮ್ಮ ಸಂಭಾಷಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಘಟಕದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಡಿಪಾಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಒಂದು ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಆಧುನಿಕ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಿರುಪು-ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸಿಕ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕೇವಲ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ವ್ಯಾಯಾಮವಲ್ಲ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಲೇಖನವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಮೂಲ ಏಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬಲ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಅಚ್ಚು.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು?

ಯಾನ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ರಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು. ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಘನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಶಕ್ತಿಯುತ ಬಳಸಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಗಾಗಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಒಳಗೆ ಅಚ್ಚು. ಒಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದಿ ಅಚ್ಚು ನಂತರ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದಶಕಗಳಿಂದ ಉದ್ಯಮ. ದಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕ (ಇದು ಮನೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್), ದಿ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ಕೆಲಸವು ಕರಗಿದ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಿ ಅಚ್ಚು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿರೋಧಿಸಲು ಅಪಾರ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ. ಯಾನ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ತಳ್ಳು ದಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ. ಈ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಶ್ಲಾಘಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಸರಳತೆಯ ಅಧ್ಯಯನವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ನಡೆಯೋಣ. ಮೊದಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಣ್ಣ ಉಂಡೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ a ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಾಪರ್ ಉದ್ದವಾದ, ಬಿಸಿಯಾದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಇದರ ಒಳಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಪ್ಲಂಗರ್.

ಚಕ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ದಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಮುಂದೆ ಸಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಗೋಲಿಗಳು ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಟಾರ್ಪಿಡೊ-ಆಕಾರದ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೋನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಈ ಸಾಧನವು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅದರ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, a ಬಫರ್ ಇದಕ್ಕೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುಂದೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್, ಹತ್ತಿರ ನಳಿಕೆ. ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡ ತಳ್ಳು, ಮೂಲಕ ಈ ಕರಗಿದ ಚಾರ್ಜ್ ಔಟ್ ಬಲವಂತವಾಗಿ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಒಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಕ್ಷಗಳು ಅವಶೇಷ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವೇನು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ದಿ ಅಚ್ಚು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು. ಯಾನ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕುಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೆಲವು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ), ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ನ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ ಅಚ್ಚು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ವತಃ. ನಿಖರವಾದ ಶುಲ್ಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಒಂದು "ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ" ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು a ಪ್ಲಂಗರ್ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಡಕೆಯಿಂದ ಭಾಗದ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿಖರತೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತಿಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ (ಫ್ಲಾಷ್), ಅಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಚ್ಚು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಂತೆ MGP ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ಸೆಟ್, ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು. ದಿ ಅಚ್ಚು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?

ನ ಆಗಮನ ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಪು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮ. ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೇಗೆ ಅಡಗಿದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ಡ್," ಮತ್ತು ನಂತರ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

A ಪ್ಲಂಗರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನಾವು ನೋಡಿದಂತೆ, ವಹನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ದಿ ಶಾಖ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕು ಹೀಟರ್ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕರಗಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಗಿನಿಂದ. ಇದು ಅಸಮರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

A ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಆದಾಗ್ಯೂ, a ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ತಿರುಗುವ ತಿರುಪು ಒಳಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಹಾಗೆ ತಿರುಪು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಇದು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಲಿಗಳು ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಲೈಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಲಿಗಳು ಉರುಳಿದಂತೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ವಸ್ತು. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ನಂತರ, ದಿ ತಿರುಪು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು a ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್, ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುವುದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ದಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಈ ಉನ್ನತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ತಿರುಪು ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದಕ್ಕೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂದು ವಸ್ತುಗಳು.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ತಿರುಪು, ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಹೊಂದಿದೆ ಅನನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ದೊಡ್ಡದು ಅನುಕೂಲ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸರಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಸರಳತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು. ಇವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. a ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಕ್ರಿಯೆ ತಿರುಪು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಒಳಗೆ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಒಂದು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯ. ಎ ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೃದುವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಬೇಕಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನೇರ ತಳ್ಳು ಒಂದು ಪ್ಲಂಗರ್ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಇದು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲದು, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಮೊದಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬಬೇಕು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸು.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆಯೇ?

ಹೌದು, ಹಲವಾರು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂಶಗಳಿವೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಗೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನ್ಯೂನತೆ ನ ಅಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವಾಗಿದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಏಕೆಂದರೆ ದಿ ವಸ್ತು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಿ ಹೊರ ಪದರ ಕೋರ್ ಅರೆ-ಘನವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ಇದು ಹಲವಾರು ಭಾಗ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಅಸಮಂಜಸ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕಳಪೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ: ಶಾಟ್‌ನಿಂದ ಶಾಟ್‌ಗೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
• ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿ: ದಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದು ಬಿಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸುಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಕರಗುವಿಕೆಯು ದ್ರವವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಎ ಪ್ಲಂಗರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಲು ಅಚ್ಚು, ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಹಾಕುವುದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು.
• ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ: ಗುಳಿಗೆಗಳ ಉರುಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು a ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಶೂನ್ಯ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆ ಮುಗಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ನ್ಯೂನತೆ.

ಇವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಎಂದು ಅರ್ಥ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ರನ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ?

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಎಲ್ಲಿದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅದರ ಆಧುನಿಕ ನೆಲೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ a ನ ಹೈ-ಶಿಯರ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ತಿರುಪು.

ಆದರ್ಶ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳು:

• ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ (BMC ಗಳು) ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಮೃದುವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಕೊರತೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕೈಕ ದೊಡ್ಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ಇಂದು ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
• ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್: ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
• ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು: ಏಕೆಂದರೆ ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಸಂಕೀರ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಸರಳವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ ತಿರುಪು, ಬಹಳ ಅಪಘರ್ಷಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ) ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಎಬಿಎಸ್‌ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒಂದು ತಿರುಪು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆಯದು ದ್ರವತೆ.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪದ "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ಘನವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಂದು ಏಕರೂಪದ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಕರಗಿಸಲು ಗೋಲಿಗಳು. ಎ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಸ್ವತಃ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಕರಗುತ್ತವೆ ವಸ್ತು; ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸ ತಳ್ಳು ಅದನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಾಹಕದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ.

ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಇವು ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಂದು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ. ಹಾಗೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಘನ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಅವರು ಬಿಸಿ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಅಸಮರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಅಥವಾ "ಟಾರ್ಪಿಡೊ" ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಈ ಟಾರ್ಪಿಡೊ ಲೋಹದ ತುಂಡು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎ ಕೋನ್ ಆಕಾರ, ಅದು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟಾರ್ಪಿಡೊ ಮತ್ತು ದಿ ನಡುವೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಿಯಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆ. ಇದು ಒಡ್ಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸಕ್ರಿಯ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ತಿರುಪು. ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ನ ತಿಳಿದಿರುವ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರ.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಎ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ನ್ಯಾಯೋಚಿತ ಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು, ಆದರೆ ಇದು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಚಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಏಕೆಂದರೆ ಎ ನಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತುಂಬಲು ಹೆಣಗಾಡಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, a ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಯಶಸ್ಸು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಗೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿ) ಮತ್ತು ದ್ವಾರಗಳು (ಸಿಕ್ಕಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು) ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು ಪ್ಲಂಗರ್ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಅಚ್ಚು, ಇದು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೂ, ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯ a ಪ್ಲಂಗರ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ.

ಆಧುನಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಏಕೆ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ?

ಹೈಟೆಕ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಯುಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಪು ಯಂತ್ರಗಳು, ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತನ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಧುನಿಕ ಅನ್ವಯವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸೌಮ್ಯ ತಾಪನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್). ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ ಅಪಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹಾಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ MGP ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ನಾವು Dongxin ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಅಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಘಟಕವನ್ನು (ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರೂನಂತೆ) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ತಳ್ಳು ಅವಶೇಷ ಪ್ಲಂಗರ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಸೇರಿಸು. ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಯಾರಕರು ಈ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಒಂದು ತಿರುಪು ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಗಳಲ್ಲ. ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು

ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆ. ನೆನಪಿಡುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಪ್ಲಂಗರ್ ಗಾಗಿ ತಳ್ಳು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಂದು ಒಳಗೆ ಅಚ್ಚು.
• ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಒಂದು ಭಿನ್ನವಾಗಿ ತಿರುಪು ಕತ್ತರಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಶಾಖ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಎ ಪ್ಲಂಗರ್ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಾಹಕ ತಾಪನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನ: ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ತಾಪನವು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು.
• ಅಚ್ಚು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ: ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು. ಅನೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ದಿ ಪ್ಲಂಗರ್ ಸ್ವತಃ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಅಚ್ಚು ಸಭೆ
• ಆಧುನಿಕ ಗೂಡು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.