A ເຄື່ອງຈັກ winding ຫມໍ້ໄຟ ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນການຜະລິດແບດເຕີລີ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອລົມ electrodes ບວກ, electrodes ລົບ, ແລະຮູບເງົາແຍກເຂົ້າໄປໃນແກນຈຸລັງຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ຫຼັກບາດແຜນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າ a ມ້ວນວຸ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງກ້ຽວວຽນເປັນຊັ້ນຂອງມັນ.
ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຈຸລັງ cylindrical ແລະການອອກແບບ prismatic-cell ຫຼາຍ. ບົດບາດຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມ້ວນວັດສະດຸເຂົ້າກັນ. ມັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເລຂາຄະນິດ winding ສອດຄ່ອງ, ແລະການຈັດການທີ່ສະອາດຂອງວັດສະດຸ electrode ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຊນ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະປະສິດທິພາບການປະກອບຕໍ່ມາ.
ກ ແບັດເຕີລີ Winding Machine ເຮັດວຽກ?
ໝໍ້ໜຶ້ງແບັດເຕີລີຈະປ້ອນມ້ວນ electrode ທີ່ກຽມໄວ້ ແລະຟິມຕົວແຍກຜ່ານທາງທີ່ຄວບຄຸມ. ວັດສະດຸແມ່ນສອດຄ່ອງ, ເຄັ່ງຕຶງ, ແລະບາດແຜປະມານເຂັມກາງຫຼື mandrel ຕາມການອອກແບບຫ້ອງທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
- ການໂຫຼດວັດສະດຸ
electrode ບວກ, electrode ລົບ, ແລະມ້ວນແຍກແມ່ນ loaded ໃສ່ລະບົບ unwinding ອຸທິດຕົນ. - ການຊີ້ນໍາແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງເວັບ
ຄູ່ມືມ້ວນແລະລະບົບການຈັດວາງຮັກສາວັດສະດຸແຕ່ລະອັນເປັນສູນກາງແລະວາງຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະ winding. - ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງ electrode foils ແລະຮູບເງົາແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ wrinkles, stretching, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼື winding ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. - electrode ແລະ winding ແຍກ
ວັດສະດຸແມ່ນບາດແຜຕາມລຳດັບທີ່ກຳນົດໄວ້ຮອບໆທໍ່ກົມ ຫຼື mandrel ແປ. - ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແຖບຫຼືການເຊື່ອມໂຍງແຖບ
ອີງຕາມການອອກແບບຈຸລັງແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ແຖບ electrode ອາດຈະຖືກຈັດວາງ, ເຊື່ອມ, ຫຼືກະກຽມເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງຈຸລັງ. - ການສ້ອມແຊມ tape ແລະ core discharge
ຫຼັງຈາກຂະຫນາດຂອງ winding ທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ແກນຈຸລັງສໍາເລັດຮູບແມ່ນ secured ດ້ວຍ tape ຫຼືວິທີການອື່ນທີ່ລະບຸໄວ້ແລະໂອນໄປຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
ເປັນຫຍັງ Winding ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ?
ແກນຈຸລັງບາດແຜກໍານົດການຈັດການພາຍໃນຂອງວັດສະດຸຫມໍ້ໄຟທີ່ໃຊ້ວຽກ. ຄຸນນະພາບຂອງ winding ທີ່ບໍ່ດີສາມາດສ້າງຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແຄມ electrode ທີ່ເສຍຫາຍ, wrinkles ຫຼືການຈັດວາງຕົວແຍກບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງອັດລົມຫມໍ້ໄຟທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸໄດ້:
- ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ທີ່ດີກວ່າ
- ຂະໜາດຂອງເຊວຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ
- ຄວາມກົດດັນວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນການຈັດການ
- ຄວາມສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງຂຶ້ນ
- ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ
- ການປະກອບລົງລຸ່ມທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ winding ເປັນຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າ deviations ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບຈຸລັງຕໍ່ໄປ, ການຜະນຶກ, ການຕື່ມ electrolyte, ການສ້າງ, ແລະຂະບວນການທົດສອບ.
ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກ winding ຫມໍ້ໄຟ
ອຸປະກອນ winding ຫມໍ້ໄຟແມ່ນເລືອກທົ່ວໄປຕາມຮູບແບບຈຸລັງ, ຂະຫນາດການຜະລິດ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ.
ເຄື່ອງຈັກ winding Cell cylindrical
ເຄື່ອງຈັກມ້ວນຫ້ອງເປັນຮູບທໍ່ກົມສ້າງແກນມ້ວນມ້ວນ. ວັດສະດຸຂອງ electrode ແລະຕົວແຍກແມ່ນບາດແຜປະມານ pin ກາງເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງກະບອກທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion cylindrical ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືພະລັງງານ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ, ຜະລິດຕະພັນການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄຟຟ້າເຄື່ອນທີ່.
Prismatic Cell Winding Machines
ຈຸລັງແບດເຕີລີ່ Prismatic ອາດຈະໃຊ້ການອອກແບບລົມແປຫຼືຮູບສ້ວຍ. ແທນທີ່ຈະສ້າງແກນກົມ, ເຄື່ອງຈັກຈະລົມວັດສະດຸ electrode ອ້ອມຮອບ mandrel ທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດເພື່ອຜະລິດແກນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສສີ່ຫລ່ຽມ.
Prismatic winding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງການສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເນື່ອງຈາກວ່າແກນ cell ຕ້ອງເຫມາະກັບຂະຫນາດທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີຈຸດປະສົງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ electrodes ຫຼືຕົວແຍກ.
ຄູ່ມືແລະເຄື່ອງ winding ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ
ອຸປະກອນຄູ່ມືແລະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າຫມໍ້ໄຟ, ການຜະລິດການທົດລອງ, ການພັດທະນາວັດສະດຸ, ແລະການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການແລະປະເມີນໂຄງສ້າງຈຸລັງໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ເຕັມເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຫມໍ້ໄຟ Winding
ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນສາມາດປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ການສອດຄ່ອງ, winding, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ tape, ການກວດສອບ, ແລະການໄຫຼຂອງຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຫນຶ່ງ.
ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມອາດສາມາດເປົ້າຫມາຍ, ການອອກແບບຈຸລັງ, ງົບປະມານການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະແຜນການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງອັດລົມຫມໍ້ໄຟ
ເຖິງແມ່ນວ່າການກໍານົດຄ່າແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງ winding ຫມໍ້ໄຟຈໍານວນຫຼາຍປະກອບມີລະບົບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
| ອົງປະກອບ | ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ |
| ລະບົບ unwinding | ຖືແລະປ້ອນ electrode ແລະມ້ວນຕົວແຍກ |
| ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ | ຮັກສາຄວາມກົດດັນວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ |
| ລະບົບການນໍາພາທາງເວັບ | ຮັກສາ electrodes ແລະຕົວແຍກໃຫ້ສອດຄ່ອງ |
| mandrel winding ຫຼື pin ກາງ | ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງເຊລ-ແກນທີ່ຕ້ອງການ |
| ລະບົບ Servo-drive | ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມໄວ winding, ແລະຕໍາແຫນ່ງ |
| ລະບົບຕັດ | ຕັດວັດສະດຸຕາມຄວາມຍາວຂອງລົມທີ່ກໍານົດ |
| ຫນ່ວຍບໍລິການ tape | ຮັບປະກັນມ້ວນວຸ້ນທີ່ສໍາເລັດແລ້ວ |
| ລະບົບກວດກາ | ກວດສອບການສອດຄ່ອງ, ຂະຫນາດ, ແລະຜິດປົກກະຕິຂະບວນການ |
| ການຄວບຄຸມ PLC ແລະ HMI | ເປີດໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ການຕິດຕາມ, ແລະການຈັດການການດໍາເນີນງານ |
ການຕັ້ງຄ່າຄວນຈະອີງໃສ່ຂະຫນາດ electrode ຕົວຈິງ, ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວແຍກ, ຮູບແບບຈຸລັງ, ການອອກແບບແຖບ, ຈັງຫວະການຜະລິດ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການໂຮງງານ.
Battery Winding Machine vs. Battery Stacking Machine
ການ winding ແລະ stacking ແມ່ນທັງສອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບໂຄງສ້າງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟພາຍໃນ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
| ຄຸນນະສົມບັດ | ແບັດເຕີລີ Winding Machine | ເຄື່ອງ stacking ຫມໍ້ໄຟ |
| ໂຄງສ້າງຫຼັກ | ກ້ຽວວຽນຫຼືບາດແຜວຸ້ນມ້ວນ | stack electrode ຊັ້ນ |
| ຮູບແບບເຊລທົ່ວໄປ | ຈຸລັງເປັນຮູບທໍ່ກົມ ແລະ prismatic ຫຼາຍ | ມັກຈະ pouch ແລະບາງຈຸລັງ prismatic |
| ການຈັດການວັດສະດຸ | ການໃຫ້ອາຫານມ້ວນຕໍ່ມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ການຈັດການແຜ່ນສ່ວນບຸກຄົນຫຼື Z-fold |
| ເນັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ | ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການຈັດຮຽງ, ເລຂາຄະນິດ winding | ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ stacking |
| ປະໂຫຍດປົກກະຕິ | ການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສິດທິພາບ | ການອອກແບບຊັ້ນຫ້ອງທີ່ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນ |
ວິທີການທັງສອງແມ່ນດີກວ່າທົ່ວໄປ. ການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງແບດເຕີຣີ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມອາດສາມາດເປົ້າຫມາຍ, ຈຸດປະສົງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ແລະຍຸດທະສາດການຜະລິດ.
ປັດໄຈຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການລົມຫມໍ້ໄຟ
ເຄື່ອງ winding ຫມໍ້ໄຟຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນບໍ່ພຽງແຕ່ໂດຍຄວາມໄວ, ແຕ່ຍັງຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ.
Electrode ຈັດລຽງ
electrodes ໃນທາງບວກແລະທາງລົບຕ້ອງຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຕົວແຍກ. ການຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກອອກແບບມາແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂະບວນການ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງວັດສະດຸ
ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຍືດຫຼືທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫມຸນວຽນ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຫຼືເລຂາຄະນິດຫຼັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຄວາມໄວລົມ
ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດ, ແຕ່ມັນຕ້ອງຍັງຄົງເຫມາະສົມກັບການຈັດການວັດສະດຸ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດກາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວກວ່າບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າອັດຕະໂນມັດ ຖ້າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດຮັກສາຈັງຫວະໄດ້.
ຂະໜາດຫຼັກ
ມ້ວນວຸ້ນທີ່ເຮັດສໍາເລັດຕ້ອງຕອບສະຫນອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການປະກອບເຮືອນແລະການກໍ່ສ້າງ.
ຄວາມສະອາດ ແລະການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ
ການເຄືອບ electrode ແລະຮູບເງົາແຍກຕ່າງຫາກສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອະນຸພາກ, scratches, burrs, folds, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ. ການອອກແບບອຸປະກອນຄວນສະຫນັບສະຫນູນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ສະອາດແລະການຂົນສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງອັດລົມຫມໍ້ໄຟ
ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງ winding ຫມໍ້ໄຟ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ຮູບແບບເຊລ
ກໍານົດວ່າເຄື່ອງຈະຜະລິດເປັນກະບອກ, prismatic, ແກນບາດແຜທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຖົງ, ຫຼືຫຼາຍຮູບແບບ. mandrel, ເສັ້ນທາງວັດສະດຸ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດຕ້ອງກົງກັບການອອກແບບຕາລາງທີ່ຕັ້ງໄວ້.
2. Electrode ແລະ Separator Specifications
ຢືນຢັນຄວາມກວ້າງຂອງ electrode, ຄວາມຫນາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນ, ຄຸນລັກສະນະການເຄືອບ, ປະເພດຕົວແຍກແລະການຈັດແຖບ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກແລະການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ.
3. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ລະບຸຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ມື້, ຫຼືປີ. ການວາງແຜນຄວາມອາດສາມາດຄວນກວມເອົາເວລາການປ່ຽນແປງ, ການກວດກາ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ.
4. ອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງ
ພິຈາລະນາວ່າອຸປະກອນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຕັດຊັ້ນເທິງ, ການເຊື່ອມແຖບ, ການກວດກາ, ການຂົນສົ່ງ, ຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ຫຼືລະບົບການປະກອບຈຸລັງທາງລຸ່ມ.
5. ການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ
ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຄື່ອງຄວນສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ການຄຸ້ມຄອງການແຈ້ງເຕືອນ, ການເກັບຮັກສາສູດ, ບັນທຶກການຜະລິດ, ແລະການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານ.
6. ການບໍລິການແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນຄວນປະກອບມີການສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການມີຂອງອາໄຫຼ່, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄວາມສາມາດໃນການຊ່ວຍເຫຼືອທາງໄກ, ແລະທາງເລືອກໃນການຍົກລະດັບໄລຍະຍາວ.
FAQ
ເຄື່ອງ winding ຫມໍ້ໄຟຜະລິດຫຍັງ?
ເຄື່ອງໝູນວຽນຂອງແບັດເຕີຣີຈະຜະລິດແກນ electrode-and-separator, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າມ້ວນວຸ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼັກແມ່ນໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການປະກອບຈຸລັງຫມໍ້ໄຟຕໍ່ມາ.
ຈຸລັງຫມໍ້ໄຟໃດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ winding?
ເຄື່ອງ winding ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຈຸລັງກະບອກແລະການອອກແບບ prismatic-cell ຫຼາຍ. ບາງຂະບວນການ pouch-cell ໃຊ້ stacking ຫຼື Z-folding ແທນ, ອີງຕາມໂຄງສ້າງຂອງເຊນແລະວິທີການຜະລິດ.
ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ບາດແຜຢູ່ໃນເຄື່ອງປ່ຽງຫມໍ້ໄຟ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງດັ່ງກ່າວຈະຈັດການວັດສະດຸ electrode ບວກ, ອຸປະກອນ electrode ລົບ, ແລະຟິມຕົວແຍກ. ໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄມີຂອງຫມໍ້ໄຟແລະການອອກແບບເຊນ.
ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຖີບແບັດເຕີຣີ?
ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ່ວຍໃຫ້ electrode ແລະວັດສະດຸແຍກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍຫ່ຽວ, ການເຄື່ອນທີ່, ການຍືດຕົວ, ແລະເລຂາຄະນິດແກນຂອງເຊນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ເຄື່ອງຫມຸນຫມໍ້ໄຟຫນຶ່ງສາມາດສ້າງຂະຫນາດຂອງເຊນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?
ບາງເຄື່ອງສາມາດຮອງຮັບຫຼາຍຂະໜາດຜ່ານການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມ ຫຼືການຕັ້ງຄ່າແບບໂມດູນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕໍ່ກັບຂະຫນາດຂອງຈຸລັງທີ່ຕ້ອງການ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງປ່ຽງຫມໍ້ໄຟແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກໃນການຜະລິດຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion. ມັນປ່ຽນວັດສະດຸ electrode ແລະຕົວແຍກເຂົ້າໄປໃນແກນຈຸລັງບາດແຜທີ່ຄວບຄຸມ, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ prismatic ເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະຈໍານວນຫຼາຍ.
ເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບຈຸລັງ, ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸ, ເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວ winding. ການສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຈັດການທີ່ສະອາດ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດແກນຈຸລັງຫມໍ້ໄຟທີ່ສອດຄ່ອງ.
ສໍາລັບການປຶກສາຫາລືເຄື່ອງ winding ຫມໍ້ໄຟ, ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດ, ຫຼືອຸປະກອນການປັບແຕ່ງ, ຕິດຕໍ່ພົວພັນ DGDX Elec.
