ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຟຟ້າແລະການກະຕຸ້ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ວາງຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຂະແຫນງການຜະລິດເພື່ອຜະລິດມໍເຕີທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ມີພະລັງແຕ່ຍັງຫນາແຫນ້ນແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ຢູ່ໃຈກາງຂອງການປະຕິວັດນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ: ການວາງສາຍທອງແດງທີ່ຊັດເຈນໃສ່ stator. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຮັບໃຊ້ພວກເຮົາໄດ້ດີຫຼາຍທົດສະວັດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບປັດໃຈຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ວິສະວະກອນຮັບຮອງເອົາວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວຫນ້າ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ ເຂັມຂັດ ເຂົ້າມາຫຼິ້ນ. ມັນເປັນຄວາມຊັບຊ້ອນ ເຕັກໂນໂລຊີ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຈັດວາງສາຍລວດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຊັດເຈນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບຂອງ stator, ໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າຫາ. ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ ຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ.
ວິທີເຕັກໂນໂລຊີ Winding ເຂັມແມ່ນການປະຕິວັດການຜະລິດ Stator ໃນເຄື່ອງລະງັບເຂັມທີ່ທັນສະໄຫມ
ແນວຄວາມຄິດຂອງ ເຂັມຂັດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວກະໂດດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກເຕັກນິກການຫມຸນໃບປິວແບບດັ້ງເດີມ. ໃນມາດຕະຖານ ຈັກນີລົມ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຫໍ່ສາຍປະມານຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າການອອກແບບມໍເຕີໄດ້ພັດທະນາ, ໂດຍສະເພາະກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງມໍເຕີ Brushless DC (BLDC), ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການ nozzle ເພື່ອ maneuver ໄດ້ຫຼຸດລົງ. ກ ເຄື່ອງຫມຸນເຂັມ ແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ຮຽວ, reciprocating ເຂັມ winding ທີ່ເອົາສາຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງຂອງ stator stack.
ນີ້ ເຕັກໂນໂລຊີ ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໄດ້ຮັບສາຍເຂົ້າໄປໃນຂຸມ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບນະໂຍບາຍດ້ານການຄວບຄຸມ. ໄດ້ ເຄື່ອງຈັກ ຕ້ອງ synchronize ການເຄື່ອນໄຫວຕັ້ງຂອງ ເຂັມ ກັບດັດສະນີຫມຸນຂອງ stator. ການປະສານງານນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການຫັນຂອງສາຍຖືກວາງຢູ່ບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບວິສະວະກອນເຊັ່ນ Marcus ໃນຂະແຫນງການລົດຍົນຂອງເຢຍລະມັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຂະຫນາດກາງ.
ແມ່ນຫຍັງກໍານົດເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງຫມຸນເຂັມ?
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງ ກ ເຄື່ອງຫມຸນເຂັມ ແມ່ນມະຫັດສະຈັນຂອງຄວາມທັນສະໄຫມ ອັດຕະໂນມັດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂຍງ kinematic ທີ່ສັບສົນ. ຫຼັກຂອງ ລະບົບ ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງບັນທຸກຫົວ - "ເຂັມ" - ເຊິ່ງເຄື່ອນຍ້າຍໃນການເຄື່ອນໄຫວຍົກແລະຫຼຸດລົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສາຍໄດ້ຖືກປ້ອນໂດຍຜ່ານນີ້ ເຂັມ ຈາກຫນ່ວຍຄວາມດັນ.
ລັກສະນະການກໍານົດຂອງເລື່ອງນີ້ ເຕັກໂນໂລຊີ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ກ່ຽວກັບ ລວດ ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທິດທາງຢ່າງໄວວາ. ມາດຕະຖານ ຈັກນີລົມ ອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບ radii ໃກ້ຊິດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ stators multipole ທີ່ທັນສະໄຫມ, ແຕ່ a ເຂັມ ລະບົບດີເລີດຢູ່ທີ່ນີ້. ໄດ້ ການອອກແບບ ອະນຸຍາດໃຫ້ nozzle ເຂົ້າໄປໃນ stator bore, ທ່ອງໄປຫາປະມານ ເສົາ stator, ແລະຝາກຊັ້ນສາຍໂດຍຊັ້ນ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸປັດໄຈການຕື່ມທອງແດງສູງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ມໍເຕີໄຟຟ້າ.
ຂະບວນການ winding ເຂັມຕົວຈິງເຮັດວຽກແນວໃດກ່ຽວກັບ stator?
ໄດ້ ຂະບວນການ ຂອງ ເຂັມຂັດ ເປັນ ballet ຂອງ synchronization ກົນຈັກ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ stator ຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ສາຍໜຶ່ງ ຄູ່ມື ປ້ອນສາຍທອງແດງຜ່ານທາງຮູ ເຂັມ. ເປັນ ຂະບວນການ ລິເລີ່ມ, ໄດ້ ເຂັມ ລົງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ stator.
- Stroke and Index: ໄດ້ ເຂັມ ຍ້າຍຕາມແນວຕັ້ງ (stroke) ເພື່ອວາງສາຍຕາມຄວາມຍາວຂອງເສົາ.
- ຄອດໂອເວີ: ຢູ່ເທິງຫຼືລຸ່ມຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ໄດ້ ເຂັມ ຫຼື stator ປ່ຽນ (ດັດສະນີ) ເພື່ອນໍາພາສາຍປະມານປາຍຂອງເສົາ.
- ຊັ້ນ: ວົງຈອນນີ້ເຮັດເລື້ມຄືນ, ກັບ ເຄື່ອງຈັກ ການຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນການວາງຊັ້ນທີ່ສົມບູນແບບ (ການ winding orthocyclic).
ຄວາມງາມນີ້ ຂະບວນການ ນອນຢູ່ໃນຂອງຕົນ ຢວກ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະດັດສະນີຜ່ານ ຊິວິດ ການຄວບຄຸມ, ດຽວກັນ ເຄື່ອງຈັກ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມສູງຂອງ stator ຕ່າງໆແລະການຕັ້ງຄ່າ pole.
ເຄື່ອງຈັກ winding stator ຄວາມໄວສູງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ບໍ?
ຫນຶ່ງໃນຄໍາຖາມຕົ້ນຕໍໃນ ອຸດສາຫະກໍາ ການຜະລິດແມ່ນການຄ້າລະຫວ່າງ ຄວາມໄວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ ຄວາມໄວສູງ ເຄື່ອງ winding stator, ຍອດເງິນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ທັນສະໄຫມ ອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຍູ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວິທີການໄວໄດ້ ເຂັມ ສາມາດ oscillate ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ໃນຖານະເປັນ ຄວາມໄວ ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຢູ່ໃນສາຍໄດ້ມີການຜັນແປຢ່າງປ່າສະຫນາ. ຖ້າ ເຄື່ອງຈັກ ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບການນີ້, ສາຍອາດຈະແຕກຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, stretch, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງມັນ. ຂັ້ນສູງ ເຂັມຂັດ ລະບົບນຳໃຊ້ຕົວດຶງແຮງດັນແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມດັນຂອງສາຍໄຟໃນເວລາຈິງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ, ໄດ້ ເສັ້ນພະລັງງານລົມ ຍັງແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງ stator.
ພາລະບົດບາດຂອງຄູ່ມືແລະ Nozzle ໃນການຈັດການສາຍແມ່ນຫຍັງ?
ໃນຂະນະທີ່ ເຄື່ອງຈັກ ສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວ, ໄດ້ ຫົວສີດ ແລະ ຄູ່ມື ພົວພັນກັບອຸປະກອນການ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າຄຸນນະພາບຂອງ nozzle tungsten carbide ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໄດ້ ເຂັມ winding ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທໍ່ສຸດທ້າຍສໍາລັບສາຍ.
ຖ້າຫນ້າດິນພາຍໃນຂອງ ຫົວສີດ ແມ່ນ rough, ມັນຈະລອກເອົາ insulation ຈາກສາຍ, ນໍາໄປສູ່ການວົງຈອນສັ້ນ. ຖ້າ ຄູ່ມື radius ແມ່ນແຫຼມເກີນໄປ, ມັນຈະ snap ສາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ໄດ້ ການຈັດການສາຍ ອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ສຸດເຊັ່ນ: tungsten carbide ຫຼື ruby, ຂັດກັບກະຈົກ. ຄວາມສົນໃຈນີ້ກັບລາຍລະອຽດໃນ ຄູ່ມື ການປະກອບຮັບປະກັນວ່າການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງບໍ່ປະນີປະນອມ insulation ຂອງສາຍ.
ເປັນຫຍັງ Needle Winding ຈຶ່ງເປັນການແກ້ໄຂ Go-To ສໍາລັບ BLDC Motor Manufacturing?
Brushless DC (BLDC) ມໍເຕີໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ drones ກັບຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີ windings ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນແຂ້ວສ່ວນບຸກຄົນ. ເຂັມຂັດ ເປັນທີ່ເຫມາະສົມ ວິທີແກ້ໄຂ ສໍາລັບສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້.
ໃນ BLDC stator, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ poles (ການເປີດສະລັອດຕິງ) ສາມາດແຄບຫຼາຍ. ເຄື່ອງບິນໃບປິວແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງພາຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ແໜ້ນໜາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ໂດຍບໍ່ມີການຕີເສົາໄຟທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ໂປຣໄຟລ໌ບາງໆຂອງ ເຂັມ winding ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເລື່ອນຜ່ານຊ່ອງແຄບ, ຝາກສາຍໂດຍກົງໃສ່ແຂ້ວ. ຄວາມສາມາດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບເພື່ອສ້າງ motors ມີ poles ຫຼາຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ ເຂັມຂັດ ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບທີ່ທັນສະໄຫມ bldc ຜະລິດ.
ອັດຕະໂນມັດ CNC ຫັນປ່ຽນ Stator Winders ແນວໃດ?
ການປະສົມປະສານຂອງ ຊິວິດ (ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຕົວເລກ) ເຕັກໂນໂລຊີ ໄດ້ຫັນປ່ຽນ stator winders ຈາກເຄື່ອງມືແຂງເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ກ ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ ລະບົບ ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນການອອກແບບຮູບແບບ winding ສະລັບສັບຊ້ອນໃນຄອມພິວເຕີແລະອັບມັນໂດຍກົງກັບ ເຄື່ອງຈັກ.
ນີ້ ອັດຕະໂນມັດ ຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງຈາກການອອກແບບ stator ຫນຶ່ງໄປອີກປະການຫນຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ retooling ກົນຈັກທີ່ສົມບູນສະເຫມີໄປ. ເລື້ອຍໆ, ມັນເປັນເລື່ອງຂອງການເລືອກໂຄງການໃຫມ່ແລະການປ່ຽນແປງ ຄູ່ມື ຫົວສີດ. ນີ້ ຢວກ ເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ຕ້ອງການຜະລິດ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ motors custom ຄຽງຄູ່ກັບການແລ່ນປະລິມານສູງ. ໄດ້ ຊິວິດ ລະບົບຄວບຄຸມແກນຂອງ ເຂັມ, ການຫມຸນຂອງ stator, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍໄຟພ້ອມໆກັນ, ຮັບປະກັນການເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ສູງ. ຂະບວນການ.
ລະບົບສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບ stator Poles ທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?
A ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ ເຕັກໂນໂລຊີ winding ເຂັມ ແມ່ນການປັບຕົວເຂົ້າກັບເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ stator ມີ 3 ເສົາ ຫຼື 36 ເສົາ, ໄດ້ ເຄື່ອງຈັກ ສາມາດໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອດັດສະນີຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ກຸນແຈນີ້ ຢວກ ນອນຢູ່ໃນ ການອອກແບບ ຂອງ ເຂັມ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແລະ stator mount. ໂດຍໃຊ້ modular ການອອກແບບ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດແລກປ່ຽນອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຖືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ stator. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້ ເຂັມ winding ຕົວຂອງມັນເອງສາມາດມີການປ່ຽນແປງເພື່ອຮອງຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວດ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສິ້ນດຽວຂອງ ເຄື່ອງອຸປະກອນ ເພື່ອຮັບໃຊ້ຫຼາຍສາຍຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ ວິທີແກ້ໄຂ ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນ Coil Winding ແມ່ນຫຍັງແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ?
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ເຂັມຂັດ ບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງທ້າທາຍ. ບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍແມ່ນ "bulging," ບ່ອນທີ່ສາຍກໍ່ສ້າງບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ດ້ານເທິງຫຼືດ້ານລຸ່ມຂອງ coil. ນີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ ເຂັມ ຈາກການຖ່າຍທອດຜ່ານຊ່ອງໃສ່ຊັ້ນຕໍ່ໄປ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກ້າວຫນ້າ ເຄື່ອງ winding stator ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການວາງຊັ້ນທີ່ຊັດເຈນທີ່ແຈກຢາຍການຫັນສາຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ ລວດ breakage ໃນ ໄລ ຍະ ການ ເລັ່ງ ສູງ ຂອງ ເຂັມ ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂໂດຍການນໍາໃຊ້ຄຸນນະພາບສູງ ມືຖື ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຄາດການການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປັບຄວາມຕ້ານທານຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
Precision Consumables ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນແນວໃດ?
ສຸດທ້າຍ, ໄດ້ ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື ຂອງໃດໆ ເຄື່ອງຫມຸນເຂັມ ໃນທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມັນໃຊ້. ໄດ້ ເຂັມ, nozzle, ແລະ rollers ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະ friction ທີ່ສຸດ. ເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ winding, ພວກເຮົາຮູ້ວ່າການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຍ່ອຍເຮັດໃຫ້ການ downtime ເລື້ອຍໆ.
ຖ້າກ ຫົວສີດ wears ອອກກ່ອນໄວອັນຄວນ, ມັນສາມາດ scratch ເສັ້ນລວດ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ latent ໃນ ມໍເຕີໄຟຟ້າ ທີ່ອາດຈະບໍ່ປາກົດຈົນກ່ວາລູກຄ້າໃຊ້ມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຂັມເຄື່ອງ winding ຄຸນນະພາບສູງສຸດ ອົງປະກອບແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ; ມັນເປັນການລົງທຶນໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັບປະກັນວ່າ ອັດຕະໂນມັດ ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.
painaways ທີ່ສໍາຄັນ
- ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ: ເຂັມຂັດ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີປັດໄຈການຕື່ມຂໍ້ມູນຊ່ອງສູງທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ທັນສະໄຫມ.
- ເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ: ນີ້ ເຕັກໂນໂລຊີ ເປັນທີ່ເຫມາະສົມ ວິທີແກ້ໄຂ ສໍາລັບ bldc ມໍເຕີທີ່ມີຊ່ອງສຽບແຫນ້ນ.
- ອົງປະກອບເລື່ອງ: ຄຸນນະພາບຂອງ ຫົວສີດ ແລະ ຄູ່ມື ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສາຍໄຟ ແລະເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ອັດຕະໂນມັດຊະນະ: ຊິວິດ ຄວບຄຸມ ເຄື່ອງ winding stator ສະເຫນີທີ່ຈໍາເປັນ ຢວກ ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
- ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ການຮັກສາຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກ ຄວາມໄວສູງ.
