சிறந்த தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் சந்தையில் உள்ள வேகமான இயந்திரம் அல்ல. இது உங்கள் பொருளைத் தொடர்ந்து சுழற்றுவது, தயாரிப்பின் தரத்தைப் பாதுகாத்தல், உங்கள் உற்பத்தி வரிக்கு ஏற்றது மற்றும் நிர்வகிக்கக்கூடிய இயக்கச் செலவில் நம்பகமான வெளியீட்டை வழங்கும் அமைப்பு.
தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரங்கள் கம்பி, கேபிள், ஃபைபர், கயிறு, குழாய்கள், டேப் மற்றும் பிற தொடர்ச்சியான பொருட்களை ரீல்கள், ஸ்பூல்கள், பாபின்கள், சுருள்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் வடிவங்களில் காற்று வீசப் பயன்படுகிறது. அவை உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம், கைமுறை கையாளுதலைக் குறைக்கலாம், முறுக்கு பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் சீரான முடிக்கப்பட்ட தொகுப்புகளை உருவாக்கலாம்.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சரியான இயந்திரம் பொருள் பண்புகள், வரி வேகம், ஸ்பூல் பரிமாணங்கள், முறுக்கு முறை, ஆட்டோமேஷன் தேவைகள், தர இலக்குகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன?
ஒரு தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட டிராவர்ஸ் இயக்கத்துடன் சுழலும் ஸ்பூல் அல்லது ரீலில் தொடர்ச்சியான பொருளை வீசும் கருவியாகும்.
இயந்திரம் ஒரு தனி அலகு அல்லது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், டிராயிங் லைன், ஸ்ட்ராண்டிங் லைன், ப்ரைடிங் லைன், கோட்டிங் லைன், டெஸ்டிங் சிஸ்டம், கட்டிங் ஸ்டேஷன் அல்லது பேக்கேஜிங் செயல்முறை ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஒரு தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் இதில் அடங்கும்:
- மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட ஸ்பூல் டிரைவ்
- டிராவர்ஸ் பொறிமுறை
- பதற்றம்-கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
- நீள கவுண்டர்
- நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம்
- தானியங்கி அடுக்கு நிலைப்படுத்தல்
- ஸ்பூல் கிளாம்பிங் அமைப்பு
- பாதுகாப்பு காவலர்கள்
- தானியங்கி ஸ்பூல் மாற்ற செயல்பாடு
- தயாரிப்பு கண்டறிதல் சென்சார்கள்
- தரவு-பதிவு அல்லது உற்பத்தி-கண்காணிப்பு செயல்பாடுகள்
தேவையற்ற நெளிவு, சிதைவு அல்லது சேதம் இன்றி கொண்டு செல்ல, சேமிக்க, செயலாக்க அல்லது வழங்கக்கூடிய நிலையான, ஒழுங்கான தொகுப்பை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.
ஒரு தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரத்தை சிறந்த தேர்வாக மாற்றுவது எது?
சிறந்த இயந்திரம் உங்கள் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் முறுக்கு தரத்தை பராமரிக்கும் ஒன்றாகும்.
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
பொருள் காயத்துடன் தொடங்கவும். வெவ்வேறு பொருட்கள் பதற்றம், வளைத்தல், வெப்பம் மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பு ஆகியவற்றின் கீழ் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன.
மின் கம்பிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு இயந்திரத்திற்கு ஆப்டிகல் ஃபைபர், டெக்ஸ்டைல் நூல், எஃகு கம்பி, வெல்டிங் கம்பி, பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் அல்லது நெகிழ்வான கேபிள் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வேறுபட்ட பதற்றக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம்.
உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன், வரையறுக்கவும்:
- பொருள் வகை
- விட்டம் அல்லது குறுக்கு வெட்டு வரம்பு
- மேற்பரப்பு உணர்திறன்
- இழுவிசை வலிமை
- தேவையான பதற்றம் வரம்பு
- அதிகபட்ச வரி வேகம்
- ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வளைவு ஆரம்
- முடிக்கப்பட்ட ஸ்பூல் அல்லது ரீல் வகை
- தேவையான தொகுப்பு எடை
கடினமான கம்பிக்கு பொருத்தமான ஒரு இயந்திரம் மென்மையான, உடையக்கூடிய, பூசப்பட்ட அல்லது அதிக மீள் பொருள்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
டென்ஷன் கன்ட்ரோல் ஒரு முக்கிய தேவை
நிலையான பதற்றம் முறுக்கு தரத்தில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
மிகக் குறைந்த பதற்றம் தளர்வான அடுக்குகள், நிலையற்ற தொகுப்புகள், மோசமான ரீல் தோற்றம் மற்றும் பின்னர் பிரித்தலின் போது சிக்கலை உருவாக்கலாம். அதிக பதற்றம் பொருள் நீட்டி, தட்டையான, சேதம் அல்லது உடைக்க முடியும்.
ஒரு உயர்தர தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் தொடக்கம், முடுக்கம், நிலையான செயல்பாடு, வேகம் குறைதல் மற்றும் நிறுத்தம் முழுவதும் பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பொருள் குவியும் போது ஸ்பூல் விட்டம் மாறும்போது கணினி சரியான முறையில் பதிலளிக்க வேண்டும்.
உணர்திறன் வாய்ந்த தயாரிப்புகளுக்கு, வாங்குபவர்கள் விவாதிக்க வேண்டும்:
- க்ளோஸ்டு-லூப் அல்லது ஓபன்-லூப் டென்ஷன் கன்ட்ரோல்
- நடனக் கலைஞர்-கை கட்டமைப்பு
- பதற்றம்-சென்சார் துல்லியம்
- பிரேக் மற்றும் டிரைவ் பதில்
- பொருள் சார்ந்த பதற்றம் வரம்பு
- மாறும் வேகத்தில் பதற்றம் நிலைத்தன்மை
- அசாதாரண பதற்றத்திற்கான அலாரம் பதில்
டென்ஷன் தேவைகள் முடிந்தவரை உண்மையான பொருளுடன் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
வைண்டிங் பேட்டர்ன் மற்றும் டிராவர்ஸ் துல்லியம்
டிராவர்ஸ் மெக்கானிசம் ஸ்பூல் அகலம் முழுவதும் பொருளை வழிநடத்துகிறது. அதன் செயல்திறன் அடுக்கு தரம், தொகுப்பு அடர்த்தி மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் நடத்தை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
மோசமான பயணக் கட்டுப்பாடு ஏற்படலாம்:
- பொருள் ஒன்றுடன் ஒன்று
- சீரற்ற அடுக்குகள்
- விளிம்பு உருவாக்கம்
- முறுக்கு அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள்
- தளர்வான தொகுப்பு உருவாக்கம்
- கடினமான பிரித்தல்
- தயாரிப்பு சேதத்தின் அதிகரித்த ஆபத்து
தேவையான முறுக்கு முறை, நிலை முறுக்கு, சீரற்ற முறுக்கு, துல்லிய முறுக்கு, கூம்பு முறுக்கு அல்லது மற்றொரு பயன்பாடு சார்ந்த வடிவமாக இருக்கலாம்.
சிறந்த தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம், தயாரிப்பு தேவைக்கேற்ப டிராவர்ஸ் பிட்ச், முறுக்கு அகலம், ஸ்பூல் பரிமாணங்கள், கோட்டின் வேகம் மற்றும் லேயர் பேட்டர்ன் ஆகியவற்றை அமைக்க அல்லது சரிசெய்ய உற்பத்தியாளரை அனுமதிக்க வேண்டும்.
உற்பத்தி வேகம் தரத்துடன் பொருந்த வேண்டும்
அதிக வேகம் திறனை மேம்படுத்த முடியும், ஆனால் இயந்திரம் நிலையான பதற்றம் மற்றும் துல்லியமான பயண இயக்கத்தை பராமரிக்கும் போது மட்டுமே.
ஒரு இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட வேகம் உங்கள் பொருளுக்கு ஏற்ற வேகத்தைக் குறிக்காது. உணர்திறன் கம்பி, மெல்லிய கேபிள், பூசப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது பெரிய ஸ்பூல்கள் தரத்தை பராமரிக்க குறைந்த இயக்க வேகம் தேவைப்படலாம்.
இயந்திரங்களை ஒப்பிடும்போது, கேட்கவும்:
| மதிப்பீட்டு பொருள் | ஏன் இது முக்கியம் |
| அதிகபட்ச வரி வேகம் | சாத்தியமான வெளியீட்டு திறனைக் குறிக்கிறது |
| நிலையான உற்பத்தி வேகம் | நடைமுறை இயக்க செயல்திறனை பிரதிபலிக்கிறது |
| முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு கட்டுப்பாடு | டென்ஷன் ஸ்பைக்குகளைத் தடுக்க உதவுகிறது |
| குறுக்கு பதில் | சீரான அடுக்கு உருவாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது |
| ஸ்பூல் டிரைவ் முறுக்கு | பெரிய ரீல் மற்றும் அதிக சுமை செயல்திறனை பாதிக்கிறது |
| நீள அளவீட்டு துல்லியம் | பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது |
| மாற்றம் நேரம் | பயனுள்ள உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது |
| பிழை மீட்பு செயல்முறை | அசாதாரண நிகழ்வுகளுக்குப் பிறகு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது |
சிறந்த உபகரணமானது உச்ச வேகம் மட்டுமின்றி, பயன்படுத்தக்கூடிய மொத்த வெளியீட்டையும் மேம்படுத்துகிறது.
ஸ்பூல் அளவு மற்றும் சுமை திறன்
இயந்திரம் உத்தேசிக்கப்பட்ட ஸ்பூல், ரீல், பாபின் அல்லது சுருள் பரிமாணங்களை ஆதரிக்க வேண்டும்.
முக்கியமான விவரக்குறிப்புகள் அடங்கும்:
- குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச விளிம்பு விட்டம்
- பீப்பாய் விட்டம் வரம்பு
- ஸ்பூல் அகல வரம்பு
- அதிகபட்ச ஸ்பூல் எடை
- துளை அல்லது தண்டு தேவை
- கிளாம்பிங் முறை
- ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறை
- தேவையான ரீல் நோக்குநிலை
ஸ்பூல் மையமாகவோ அல்லது பாதுகாப்பாக இறுக்கமாகவோ இல்லாவிட்டால், இயந்திரம் அதிர்வு, சீரற்ற முறுக்கு, பொருள் சேதம் அல்லது ஆபரேட்டர்-பாதுகாப்பு அபாயங்களை அனுபவிக்கலாம்.
கனரக ரீல்களுக்கு, தானியங்கி தூக்குதல், ஏற்றுதல் அல்லது கையாளுதல் கருவிகள் உற்பத்தி பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உடல் உழைப்பைக் குறைக்கலாம்.
மதிப்பைச் சேர்க்கும் ஆட்டோமேஷன் அம்சங்கள்
ஆட்டோமேஷன் ஒரு உண்மையான உற்பத்தி சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும், தேவையற்ற சிக்கலை சேர்க்கக்கூடாது.
பயனுள்ள அம்சங்கள் இருக்கலாம்:
தானியங்கி நீளக் கட்டுப்பாடு
ஒரு நீள கவுண்டர் முன் வரையறுக்கப்பட்ட நீளத்தில் முறுக்கு நிறுத்த முடியும். இது நிலையான பேக்கேஜிங்கை ஆதரிக்கிறது மற்றும் கைமுறை அளவீட்டைக் குறைக்கிறது.
தானியங்கி ஸ்பூல் மாற்றம்
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகளுக்கு, ஒரு தானியங்கி ஸ்பூல்-மாற்ற அமைப்பு ரீல்களுக்கு இடையில் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம். அதிக அளவு கம்பி, கேபிள் மற்றும் ஃபைபர் உற்பத்திக்கு இது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கலாம்.
செய்முறை சேமிப்பு
பதற்றம், டிராவர்ஸ் பிட்ச், கோட்டின் வேகம், ஸ்பூல் பரிமாணங்கள் மற்றும் இலக்கு நீளம் போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கான அமைப்புகளைச் சேமிக்க ரெசிபி சேமிப்பகம் ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.
இது அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி மாற்றங்கள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
அலாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள்
சென்சார்கள் கம்பி முறிவுகள், பொருள் குறைதல், அசாதாரண பதற்றம், ஸ்பூல் இயக்கம், டிரைவ் தவறுகள் அல்லது பாதுகாப்பு-பாதுகாவலர் நிலையைக் கண்டறிய முடியும். குறைபாடுள்ள வெளியீடு குவிவதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் பதிலளிக்க தெளிவான அலாரங்கள் உதவுகின்றன.
உற்பத்தி வரியுடன் ஒருங்கிணைப்பு
ஒரு தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுடன் சீராக வேலை செய்ய வேண்டும்.
எடுத்துக்காட்டாக, இது இதனுடன் ஒத்திசைக்க வேண்டியிருக்கலாம்:
- வெளியேற்ற உபகரணங்கள்
- கம்பி வரைதல் இயந்திரங்கள்
- கேபிள் ஸ்ட்ராண்டிங் கோடுகள்
- காப்பு அல்லது உறை கோடுகள்
- குளிரூட்டும் அமைப்புகள்
- அச்சிடும் உபகரணங்கள்
- தீப்பொறி சோதனை அமைப்புகள்
- கட்டிங் அல்லது சுருள் அலகுகள்
- பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள்
ஒருங்கிணைப்பு தேவைகளில் வேக ஒத்திசைவு, குறியாக்கி தொடர்பு, தொடக்க-நிறுத்த ஒருங்கிணைப்பு, தயாரிப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் அவசர-நிறுத்த தர்க்கம் ஆகியவை அடங்கும்.
வாங்குவதற்கு முன், மின் ஒருங்கிணைப்பு, இயந்திர அமைப்பு, தகவல் தொடர்பு நெறிமுறை, நிறுவல் ஆதரவு மற்றும் வரி ஆணையிடுதல் ஆகியவற்றிற்கு யார் பொறுப்பு என்பதை வரையறுக்கவும்.
தர-கட்டுப்பாட்டு பரிசீலனைகள்
ஒரு ஸ்பூலிங் இயந்திரம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை பாதுகாக்க உதவும்.
முக்கிய தர சோதனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- சீரான முறுக்கு தோற்றம்
- நிலையான தொகுப்பு அடர்த்தி
- துல்லியமான நீள அளவீடு
- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் வரலாறு
- பொருள் அரிப்பு அல்லது தட்டையானது இல்லை
- பாதுகாப்பான ஸ்பூல் முறுக்கு
- பிரித்தெடுக்கும் போது குறைந்த குறைபாடு விகிதம்
- நிலையான லேபிளிங் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை
அதிக மதிப்புள்ள தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தித் தரவு சரிசெய்தல் மற்றும் தரமான ஆவணங்களை ஆதரிக்கும். பொருள் வகை, ஸ்பூல் எண், நீளம், ஆபரேட்டர், ஷிப்ட் மற்றும் முறுக்கு அளவுருக்கள் பற்றிய எளிய பதிவு கூட பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பராமரிப்பு மற்றும் சேவை ஆதரவு
நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை பராமரிப்பு மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது.
வாங்குவதற்கு முன், இதைப் பற்றி கேளுங்கள்:
- டிரைவ்-மோட்டார் சேவை தேவைகள்
- டிராவர்ஸ்-சிஸ்டம் லூப்ரிகேஷன்
- பெல்ட், கியர், திருகு அல்லது வழிகாட்டி பராமரிப்பு
- சென்சார் அளவுத்திருத்தம்
- உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்
- மின் கூறு ஆவணங்கள்
- தொலைநிலை சரிசெய்தல் விருப்பங்கள்
- ஆன்-சைட் கமிஷனிங் ஆதரவு
- ஆபரேட்டர்-பயிற்சி கிடைக்கும் தன்மை
குறைந்த விலை இயந்திரம் அடிக்கடி நிறுத்தங்கள், கடினமான சரிசெய்தல், வரையறுக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்கள் அல்லது மோசமான தொழில்நுட்ப ஆதரவு இருந்தால் அது விலை உயர்ந்ததாகிவிடும்.
சரியான தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
தெளிவான கொள்முதல் சுருக்கத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:
- பொருள் வகை மற்றும் அளவு வரம்பு
- தேவையான வரி வேகம்
- பதற்றம் கட்டுப்பாடு தேவை
- இலக்கு ஸ்பூல் அல்லது ரீல் பரிமாணங்கள்
- அதிகபட்ச ஏற்றப்பட்ட ஸ்பூல் எடை
- தேவையான முறுக்கு முறை
- ஒரு தொகுப்புக்கான இலக்கு நீளம்
- தேவையான ஆட்டோமேஷன் நிலை
- உற்பத்தி-மாற்ற அட்டவணை
- நிறுவல் இடம் கிடைக்கும்
- சக்தி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம் தேவைகள்
- ஆபரேட்டர் மற்றும் பராமரிப்பு திறன்கள்
உண்மையான தயாரிப்பு மாதிரிகள், ஸ்பூல் வரைபடங்கள், வரி-தளவமைப்பு தகவல் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீட்டுத் தேவைகள் ஆகியவற்றை உபகரண வழங்குனருடன் பகிர்வது மிகவும் துல்லியமான இயந்திரப் பரிந்துரைக்கு வழிவகுக்கும்.
முடிவுரை
சிறந்த தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் நிலையான பதற்றம், துல்லியமான டிராவர்ஸ் இயக்கம், நம்பகமான ஸ்பூல் கையாளுதல், நடைமுறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் எளிதான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
மதிப்பிடும் போது ஒரு தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம், முழு முறுக்கு முடிவுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்: பொருள் பாதுகாப்பு, தொகுப்பு தரம், பயன்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி வேகம், மாற்றும் திறன், பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் நீண்ட கால சேவை ஆதரவு. நன்கு பொருந்திய அமைப்பு கழிவுகளைக் குறைக்கவும், நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையை வலுப்படுத்தவும் முடியும்.
தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திர விவரக்குறிப்புகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட முறுக்கு தீர்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பயன்பாட்டு ஆதரவுக்கு, தயவுசெய்து எங்கள் குழுவை தொடர்பு கொள்ளவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
என்ன பொருட்கள் ஒரு தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் காற்று முடியும்?
கம்பி, கேபிள், ஃபைபர், கயிறு, குழாய், டேப், நூல், வெல்டிங் கம்பி மற்றும் பிற தொடர்ச்சியான பொருட்களுக்காக தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரங்களை வடிவமைக்க முடியும். சரியான உள்ளமைவு பொருள் அளவு, நெகிழ்வுத்தன்மை, பதற்றம் தேவை மற்றும் ஸ்பூல் வகையைப் பொறுத்தது.
ஸ்பூலிங்கில் டென்ஷன் கட்டுப்பாடு ஏன் முக்கியமானது?
டென்ஷன் கன்ட்ரோல் ஒரு சீரான, நிலையான தொகுப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. அதிகப்படியான பதற்றம் பொருளை சேதப்படுத்தலாம், அதே சமயம் போதுமான பதற்றம் தளர்வான அடுக்குகளை உருவாக்கலாம், நெளிதல் மற்றும் மோசமான செயலிழப்பு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம்.
ஒரு தானியங்கி ஸ்பூலிங் இயந்திரம் தானாகவே ஸ்பூல்களை மாற்ற முடியுமா?
சில மாடல்களில் தானியங்கி ஸ்பூல்-மாற்ற அமைப்புகள் அடங்கும். இந்த அம்சம் தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கலாம், அங்கு கையேடு ரீல் மாற்றங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வேலையில்லா நேரத்தை உருவாக்கும்.
சரியான ஸ்பூல் அளவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
ஸ்பூலின் விளிம்பு விட்டம், பீப்பாய் விட்டம், அகலம், துளை அளவு, எடை மற்றும் கிளாம்பிங் முறையை உறுதிப்படுத்தவும். இயந்திரம் முழுமையான ஸ்பூல் விவரக்குறிப்பை பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் ஆதரிக்க வேண்டும்.
அதிக முறுக்கு வேகம் எப்போதும் சிறந்த தேர்வாகுமா?
இல்லை. சிறந்த இயக்க வேகம் என்பது நிலையான பதற்றம், துல்லியமான முறுக்கு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிப்பதாகும். உச்ச வேகம் மட்டுமே பயனுள்ள உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.
