மின்தேக்கி உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல்: மின்னழுத்த மின்தேக்கி, திரைப்பட மின்தேக்கிகள் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த அமைப்புகளில் தேர்ச்சி பெறுதல்

அத்தியாவசிய மின்னணு பாகங்களை உருவாக்கும் சிக்கலான உலகத்திற்கு வரவேற்கிறோம். இன்று, பல்வேறு பொருட்கள் நவீன ஆற்றல் அலகுகளை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம். ஒரு மின்தேக்கி சிறியதாக தோன்றலாம், ஆனால் அது பாரிய சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய உற்பத்தி விவரங்கள் பாரிய தொழில்துறை அமைப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள படிக்க வேண்டியது அவசியம். கட்டப்பட்ட ஒவ்வொரு மின்தேக்கியும் கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஒரு நல்ல மின்தேக்கி இல்லாமல், அமைப்புகள் தோல்வியடைகின்றன.

இன்றைய உயர்-இணைக்கப்பட்ட தொழில்துறை நிலப்பரப்பில், ஒவ்வொரு இயந்திரமும் குறைபாடற்ற மின்சார விநியோகத்தை சார்ந்துள்ளது. அசெம்பிளி லைன்கள் சீராக இயங்குவதற்கு உலகளவில் பொறியாளர்கள் பெரும் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் நம்பமுடியாத அளவிற்கு விலை உயர்ந்தது, பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். இந்த சிறிய தொகுதிகளின் முக்கிய இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தொழிற்சாலைத் தலைவர்கள் சிறந்த கொள்முதல் தேர்வுகளை செய்யலாம். முதன்மை இலக்கு எப்போதும் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவாகும். நீங்கள் ஒரு சிறந்த கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் முழு போர்டும் ஒப்பிடமுடியாத நம்பகத்தன்மையிலிருந்து பயனடைகிறது.

மேலும், புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நவீன சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துவதால், உயர் தர செயலற்ற சாதனங்களுக்கான தேவை உயர்ந்துள்ளது. எங்கள் சிறப்பு உற்பத்தி வசதியில் இதை நாங்கள் நேரடியாகக் காண்கிறோம். எங்கள் B2B வாடிக்கையாளர்கள் முழுமையைக் கோருகின்றனர். ஒரு கருவி செயலிழந்தால், பேரழிவு தரும் உற்பத்தித் தடைகள் ஏற்படுகின்றன என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள். இந்தச் சாதனங்களை உருவாக்கும் நுகர்வுக் கருவிகளை உருவாக்க, அதிநவீன மைக்ரோ-மெஷினிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு முள், ஒவ்வொரு கத்தி மற்றும் ஒவ்வொரு உருட்டல் சுழலும் சரியான மைக்ரானில் அளவிடப்படுகிறது.

1. உற்பத்தி செயல்முறை மின்தேக்கி உற்பத்தியை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது?

நம்பகமான ஆற்றல் சேமிப்பு சாதனத்தை உருவாக்குவது துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறது. ஒரு செயலற்ற மின்னணு பகுதியாக, ஒரு மின்தேக்கியானது மின்சார புலத்தில் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது. இது அடிப்படையில் ஒரு மின்கடத்தா மூலம் பிரிக்கப்பட்ட இரண்டு கடத்தும் தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. நிஜ உலகில் மின்தேக்கி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நாம் உருவாக்கும் விதம் மாற்றுகிறது.

உதாரணமாக, இந்த காயம் அலகுகள் செய்யும் போது, நாம் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மெல்லிய உலோக போன்ற பொருட்களை எடுத்து, பின்னர் அவர்கள் இறுக்கமாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்தேக்கியின் மையப்பகுதி சரியானதாக இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு குறைபாடும் மின்தேக்கியின் மின் ஆற்றல் திறனை அழிக்கிறது. ஒவ்வொரு மின்தேக்கியும் ஒரு கண்டிப்பான சரிபார்ப்பைக் கடந்து செல்வதை உறுதிசெய்கிறோம். ஒரு மின்தேக்கி ஒரு பலகையை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். ஒவ்வொரு மின்தேக்கியும் கவனமாக நடத்தப்படுகிறது.

இந்த அளவிலான பரிபூரணத்தை அடைவதற்கு மிகவும் மேம்பட்ட CNC திறன்கள் தேவை. நம்பமுடியாத கடினமான டங்ஸ்டன் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட கருவிகள் பாகங்களை வடிவமைக்கின்றன. உதாரணமாக, மிகவும் துல்லியமான ஒன்றைப் பயன்படுத்துதல் மின்தேக்கி அல்லது பேட்டரி முறுக்கு இயந்திரத்திற்கான நிலையான மாண்ட்ரல் வைத்திருப்பவர் விரைவான சுழற்சியின் போது உள் அடுக்குகள் மாறாது என்று உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. மையக் கம்பி ஒரு மில்லிமீட்டரில் ஒரு பகுதியைக் கூட அசைத்தால், முழு ரோலும் பயனற்ற குப்பையாகிவிடும். நிலைத்தன்மையே எல்லாமே என்பதை செயல்முறை பொறியாளர்கள் அறிவார்கள். நீங்கள் ஒரு தொகுதியை அழகாகச் செயல்பட வைக்க முடியாது, அடுத்த தொகுதி முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். இதைத் தடுக்க, எங்கள் R&D குழுக்கள் எங்களின் முறுக்குக் கருவிகளின் உடல் தேய்மானத்தை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்கின்றன. நாங்கள் சரியான உராய்வு குணகங்களை பகுப்பாய்வு செய்து அதற்கேற்ப எங்கள் மெருகூட்டல் முறைகளை சரிசெய்கிறோம். நுண்ணிய கண்ணீர் அல்லது நிலையான உருவாக்கம் இல்லாமல், மென்மையான பிளாஸ்டிக் படலங்கள் சுழல் மீது சிரமமின்றி சறுக்குவதை இது உறுதி செய்கிறது.

2. உயர் மின்னழுத்த மின்தேக்கியில் மின்கடத்தா என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

தட்டுகளைப் பிரிக்கும் இன்சுலேடிங் பொருள் மின்கடத்தா என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு மின்தேக்கியின் உள்ளேயும் இது ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மின்தேக்கி மிகப்பெரிய மின் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும்போது ஒரு வலுவான மின்கடத்தா பொருள் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கிறது. உயர் மின்னழுத்த அமைப்பில், மின்தேக்கியின் மின்கடத்தா பண்புகள் உயர்நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

பொதுவாக பிளாஸ்டிக் அல்லது பீங்கான் செய்யப்பட்டதாக இருந்தாலும், மின்கடத்தாவை சரியாக உருவாக்குவது தேவையான உயர் மின்கடத்தா வலிமையை ஆணையிடுகிறது. ஒரு மின்னழுத்த மின்தேக்கியானது மின்தேக்கியின் குறுக்கே மின்னோட்டத்தை குதிப்பதை நிறுத்த இந்த தடையை முழுமையாக நம்பியுள்ளது. சரியான மின்கடத்தா தடிமன் மின்தேக்கி சுமைகளை பாதுகாப்பாக கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

அபரிமிதமான பவர் கிரிட்கள் அல்லது மின்சார வாகன மோட்டார்கள் மூலம் வேலை செய்யும் போது, பிரிப்பான் வெப்பத்திலிருந்து அடிபடுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​மலிவான பிளாஸ்டிக்குகள் உருகும் அல்லது சிதைந்துவிடும். எங்கள் ஆய்வகங்களில் கடுமையாகப் பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இறுக்கமாக காயப்பட்ட உருளையின் வெப்ப இயக்கவியல் சிக்கலானது. வெப்பம் மையத்தில் சிக்கிக் கொள்கிறது. தடைப் பொருள் சிதைந்தால், ஒரு வெப்ப ரன்வே நிகழ்வு ஏற்படலாம், இது எந்த வன்பொருள் வடிவமைப்பாளருக்கும் மோசமான சூழ்நிலையாகும்.

வெப்ப அழுத்தத்தை எதிர்த்துப் போராட, தொழில்துறையானது காப்புக்கான கடுமையான தர நிர்ணய அமைப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது. தொடர்ச்சியான வெப்ப சுமைகளைத் தாங்கும் திறனின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு தரங்கள் ஒதுக்கப்படுகின்றன. ஜெர்மனி அல்லது அமெரிக்காவில் வாங்குபவருக்கு, முழு சான்றளிக்கப்பட்ட தரவுத் தாள்களுடன் கூறுகளைப் பெறுவது கட்டாயமாகும். பத்து வருட ஆயுட்காலம் முழுவதும் அதிக வெப்பத்தில் அலகு எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை அவர்கள் சரியாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

3. உயர் மின்னழுத்த சுற்றுகளுக்கு ஃபிலிம் கேபாசிட்டர்கள் ஏன் அவசியம்?

கனரக வேலைகளுக்கு, ஃபிலிம் மின்தேக்கிகள் அற்புதமானவை. அவை துருவப்படுத்தப்படாத மின்தேக்கிகள், அவை ஏசி சர்க்யூட்டுகளுக்கு சரியானவை. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பாலிப்ரொப்பிலீனை மின்தேக்கியின் உள்ளே மின்கடத்தா படத்திற்கு பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் அதன் அதிக காப்பு மற்றும் குறைந்த இழப்பு.

இந்த மின்தேக்கிகள் கட்டம் மற்றும் மோட்டார் அமைப்புகள் உட்பட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்தேக்கி உயர் மின்னழுத்த ஸ்பைக்குகளை நன்றாகத் தாங்கும் என்பதால், பொறியாளர்கள் அவற்றை நம்புகிறார்கள். நீங்கள் பேரழிவு தோல்விகளைத் தவிர்க்க வேண்டியிருக்கும் போது மின்தேக்கி சிறந்த செலவு-செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

இந்த வடிவமைப்பின் மிகப்பெரிய அம்சங்களில் ஒன்று சுய-குணப்படுத்துதல் ஆகும். ஒரு நுண்ணிய தவறு ஏற்பட்டால், உலோக அடுக்கு உடனடியாக ஆவியாகிறது, இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் பிழையை அழிக்கிறது. இவற்றைக் கட்டுவதற்கு, தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்துகின்றன உலோகமயமாக்கப்பட்ட திரைப்பட மின்தேக்கிகளுக்கான முறுக்கு இயந்திரம், உலோக ரிப்பன் கிழிக்காமல் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இங்கே பிழையின் விளிம்பு நடைமுறையில் பூஜ்ஜியமாகும். மாற்றுத் தாள்களுக்கு இடையே உள்ள ஆஃப்செட் ஒரே சீராக பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இறுதி தெளிப்பு செயல்முறை ஒரு திடமான மின் தொடர்பை உருவாக்க முடியும். சீரமைப்பு அலைந்து திரிந்தால், எதிர்ப்பு கூர்மையாகி, உள்ளூர் சூடான இடங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த ஹாட் ஸ்பாட்கள் இறுதியில் வெளிப்புற உறை வழியாக எரியும், இது ஒரு பேரழிவு அமைப்பு நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். உயர்மட்ட உருட்டல் இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் இந்த சீரமைப்பு சறுக்கலை முழுவதுமாக நீக்குகின்றன.

4. அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகளுக்கு அலுமினியப் படலத்தை எவ்வாறு பொறிப்பது?

மின்தேக்கியில் அதிக கொள்ளளவு பெற, மின்முனையின் பரப்பளவை அதிகரிக்க வேண்டும். அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு உற்பத்தியில், நாங்கள் வெற்று அலுமினியத் தாளை எடுத்து, சிறப்பு இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி பொறிக்கிறோம். இது மின்தேக்கியின் உள்ளே மில்லியன் கணக்கான நுண்ணிய குழிகளை உருவாக்குகிறது.

மின்தேக்கிக்கான படலத்தை பொறித்த பிறகு, அதன் மீது அலுமினிய ஆக்சைட்டின் மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறோம். இந்த அலுமினியம் ஆக்சைடு மின்தேக்கியின் மின்கடத்தாவாக செயல்படுகிறது. பின்னர், மின்தேக்கியில் உண்மையான கேத்தோடாக செயல்பட திரவ எலக்ட்ரோலைட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம். அனோட் மற்றும் கேத்தோடு படலங்கள் சுருட்டப்பட்டு, அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகளுக்கு சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக கொள்ளளவு மதிப்பை உறுதி செய்கிறது.

உலோகத் தாள்களுக்கு சிகிச்சையளிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன குளியல் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. திரவம் மிகவும் அமிலமாக இருந்தால், அது அதிகப்படியான உலோகத்தை சாப்பிட்டு, கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது. மிகவும் பலவீனமாக இருந்தால், குழிகள் சரியாக உருவாகாது. மிகச்சரியாகச் செயலாக்கப்பட்ட தாள், ஒரு சிறிய உருளை கேனில் பாரிய அளவிலான கட்டணத்தைச் சேமிக்க இறுதிக் கூறுகளை அனுமதிக்கிறது. அமிலக் குளியலைத் தொடர்ந்து, தாள்களை மிகத் தூய்மையான நீரில் கவனமாகக் கழுவ வேண்டும். எஞ்சிய அமிலம் அல்லது குளோரைடு அயனிகளின் நுண்ணிய சுவடு கூட வருடக்கணக்கில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். இந்த மறைக்கப்பட்ட அரிப்பு உள் வாயுவை உருவாக்குகிறது. இறுதியில், அழுத்தம் பாதுகாப்பு வென்ட்டை வெடிக்கச் செய்கிறது, விலைமதிப்பற்ற சர்க்யூட் போர்டில் திரவங்கள் கசிந்துவிடும். கடுமையான சலவை நெறிமுறைகள் நீண்ட கால வன்பொருளின் கண்ணுக்கு தெரியாத ஹீரோக்கள்.

5. காம்பாக்ட் எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு டான்டலம் மின்தேக்கிகளை எது சிறந்தது?

இடைவெளி இறுக்கமாக இருக்கும்போது, டான்டலம் மின்தேக்கிகள் பிரகாசிக்கின்றன. இந்த மின்தேக்கியை உருவாக்க, டான்டலம் பவுடரை ஒரு சிறிய உருண்டையாக சின்டர் செய்கிறோம். இது மிகச் சிறிய மின்தேக்கி இடத்தினுள் ஒரு பெரிய பரப்பளவை உருவாக்குகிறது. பெல்லட் மின்தேக்கியின் நேர்மின்முனையாக செயல்படுகிறது.

அதன் மேல் டான்டலம் பென்டாக்சைடு ஒரு அடுக்கை வளர்க்கிறோம், இது மின்தேக்கியின் மின்கடத்தா ஆகும். அடுத்து, மின்தேக்கியின் கத்தோடை உருவாக்க, ஒரு கடத்தும் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம், பெரும்பாலும் ஒரு கடத்தும் பாலிமர். இந்த செயல்முறை நம்பமுடியாத ஆற்றல் அடர்த்தியை வழங்குகிறது, இது மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் சிறிய மின்னணுவியல் சாதனங்களுக்கு மின்தேக்கியை சரியானதாக்குகிறது.

சிறப்பு உலைகளுக்குள் பேக்கிங் செயல்முறை உலோகப் பொடியை ஒரு கடினமான கடற்பாசி போன்ற அமைப்பில் பூட்டுகிறது. இந்த நுண்துளை வடிவவியல்தான் யூனிட்டுக்கு நம்பமுடியாத சேமிப்பக வரம்பை அளிக்கிறது. விண்வெளி பொறியியலாளர்கள் இந்த பகுதிகளை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் அவை ஒருபோதும் வறண்டு போகாது மற்றும் செயற்கைக்கோள்களை சுற்றுவதில் இணையற்ற ஆயுளை வழங்குகின்றன. ஆவியாகும் திரவம் இல்லாததால், அவை மற்ற வடிவமைப்புகளை பாதிக்கும் உலர்த்தும் நிகழ்விலிருந்து நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டவை. இந்த திட-நிலை நம்பகத்தன்மை, வாகன ஏர்பேக்குகள், ஆழ்கடல் ஆய்வு ஆய்வுகள் மற்றும் இதயமுடுக்கிகள் ஆகியவற்றில் அவற்றை மிகவும் பிடித்ததாக ஆக்குகிறது. மூலப்பொருட்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு தூய்மையானதாக இருக்க வேண்டும், அழுத்தும் கட்டத்தில் பூஜ்ஜிய மாசுபாட்டை உறுதி செய்வதற்காக மிகவும் சரிபார்க்கப்பட்ட உலகளாவிய சப்ளையர்களிடமிருந்து அடிக்கடி பெறப்படுகிறது.

6. பல அடுக்கு செராமிக் மின்தேக்கிகள் உயர் அதிர்வெண் தேவைகளை எவ்வாறு கையாளுகின்றன?

வேகமான சமிக்ஞைகளுக்கு, பல அடுக்கு பீங்கான் மின்தேக்கிகள் நிலையானவை. mlccs என்றும் அழைக்கப்படும், இந்த சிறிய தொகுதிகள் மின்தேக்கியின் உள்ளே பீங்கான் மற்றும் ஒரு மெல்லிய உலோக மின்முனையின் மாற்று அடுக்குகளை அடுக்கி உருவாக்கப்படுகின்றன. மின்தேக்கியின் உள் கூறுகள் ஒரு திடமான தொகுதியை உருவாக்க ஒரு சூளையில் சுடப்படுகின்றன.

அவை நவீன மின்னணுவியலில் இன்றியமையாத கூறுகள். அவற்றின் குறைந்த எதிர்ப்பு மின்தேக்கி உயர் அதிர்வெண் சத்தத்தை அழகாக வடிகட்ட அனுமதிக்கிறது. இன்று கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு கேஜெட்டிலும் இந்த மின்தேக்கியின் பல்வேறு வகைகளைக் காணலாம்.

நவீன கணினி மதர்போர்டைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். இதில் ஆயிரக்கணக்கான சிறிய தொகுதிகள் உள்ளன. அவை சிறிய நீர்த்தேக்கங்களாகச் செயல்படுகின்றன, அவை நிலைகளை மாற்றும் போது மைக்ரோசிப்களுக்கு உடனடி மின்னோட்டத்தை வழங்குகின்றன. அவை இல்லாமல், டிஜிட்டல் சிக்னல்கள் பயனற்ற நிலையானதாக சரிந்துவிடும். நவீன தொழில்நுட்பத்திற்கு தேவைப்படும் இந்த பாகங்களின் சுத்த அளவு அதிர்ச்சியளிக்கிறது. ஒரு ஸ்மார்ட்போனில் ஆயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட சிறிய தொகுதிகள் இருக்கலாம். கண்மூடித்தனமான வேகத்தில் ரோபோ கைகளால் அவை எடுக்கப்பட்டு வைக்கப்படுகின்றன. எனவே, அவற்றின் உடல் பரிமாணங்கள் முற்றிலும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு தொகுதி ஒரு மில்லிமீட்டரில் ஒரு பகுதியே கூட உயரமாக இருந்தால், ரோபோ முனை செயலிழந்து, கூறுகளை உடைத்து, அசெம்பிளி லைனை நிறுத்தும்.

7. மின்தேக்கியைப் பாதுகாக்க ஏன் என்காப்சுலேஷன் இன்றியமையாதது?

ஒரு மின்தேக்கி மென்மையானது. ஈரப்பதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை மின்தேக்கியில் இருந்து விலக்கி வைக்க, நாங்கள் வலுவான என்காப்சுலேஷன் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். நாம் பொதுவாக ஒரு கடினமான எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தி மின்தேக்கியின் கூறுகளை மூடுகிறோம். இது மின்தேக்கியின் உள் பகுதிகளை உடல் சேதம் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

நாம் மின்தேக்கியை சரியாக மூடும்போது, சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மின் பண்புகளை அழிக்க முடியாது. மின்சார வாகனங்களில் காணப்படும் கடினமான சூழ்நிலைகளிலும், மின்தேக்கியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் பல ஆண்டுகளாக நிலையானதாக இருப்பதை நல்ல உறைவு உறுதி செய்கிறது.

பாட்டிங் செயல்முறை ஒரு வெற்றிடத்தின் கீழ் ஒரு பிளாஸ்டிக் ஷெல் மீது திரவ பசை ஊற்றுகிறது. இது சிக்கிக்கொண்ட காற்று குமிழ்களை வெளியே இழுக்கிறது. ஷெல்லின் உள்ளே இருக்கும் காற்று குமிழி சூடாக இருக்கும் போது விரிவடைந்து, உறை விரிவடையும். நம்பகமானவர்களிடமிருந்து பெறுவதன் மூலம் முறுக்கு இயந்திர பாகங்கள் உற்பத்தியாளர், அசெம்பிளி மாடிகள் இந்த பாட்டிங் கட்டத்திற்கு வெளிப்புற ஓடுகள் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேலும், வெளிப்புற உறை தீப்பிடிக்காததாக இருக்க வேண்டும். பாரிய சுமையின் அரிதான நிகழ்வில், பற்றவைக்காமல் கூறு பாதுகாப்பாக மூடப்பட வேண்டும். உலகெங்கிலும் உள்ள ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் கடுமையான தீ-பாதுகாப்பு சோதனைகளை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. பாதுகாப்பிற்கான இந்த உறுதிப்பாட்டை அடிப்படைத் தேவையாக நாங்கள் பார்க்கிறோம், பிரீமியம் அம்சமாக அல்ல.

8. பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான சரியான மின்னழுத்த மதிப்பீட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

மின்தேக்கிக்கான சரியான மதிப்பீட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதுகாப்பிற்கு இன்றியமையாதது. மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம் என்பது மின்தேக்கி கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான டிசி மின்னழுத்தமாகும். நீங்கள் இந்த வரம்பை மீறினால், மின்தேக்கியின் மின்கடத்தா உடைந்து, குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாகிறது.

ஒரு யூனிட்டை வாங்கும் முன் உங்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உங்கள் மின்தேக்கியின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் கணினியின் உச்ச சக்தியை விட வசதியாக மின்னழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்ட யூனிட்டை எப்போதும் தேர்வு செய்யவும்.

"சக்தி மதிப்பீடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் துல்லியமானது உங்கள் அசெம்பிளி லைன்களை பேரழிவு தோல்வியிலிருந்து பாதுகாக்கும் கண்ணுக்குத் தெரியாத கேடயமாகும்."

பொறியாளர்கள் derating என்ற கருத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு கணினி 400 வோல்ட்களில் இயங்கினால், அவை 600 வோல்ட்டுகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இந்த பாதுகாப்பு இடையகமானது எதிர்பாராத மின்னோட்டங்கள் பலகையை உடனடியாக அழிக்காது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இது ஒரு தசாப்தத்தில் மொத்த உரிமைச் செலவைக் கடுமையாகக் குறைக்கும் ஒரு எளிய படியாகும். சிற்றலை மின்னோட்ட மதிப்பீட்டைப் புரிந்துகொள்வது சமமாக முக்கியமானது. உயர் சிற்றலை நீரோட்டங்கள் உள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் ஒரு யூனிட்டை அதன் நேரடி மின்னோட்டம் வைத்திருக்கும் திறனை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டால், வேகமான ஏசி சிற்றலைகளுக்கு வெளிப்படும் போது அது மிகவும் தோல்வியடையும். வெப்பச் சிதறல் வரம்புகளைச் சரிபார்க்க உங்கள் தொழில்நுட்பக் கூட்டாளர்களால் வழங்கப்பட்ட விரிவான தரவுத் தாள்களை எப்போதும் பார்க்கவும்.

9. பாலிமர் மற்றும் ரெசின் இன்சுலேஷனில் உள்ள புதுமைகள் என்ன?

நவீன பொறியியல் தொடர்ந்து ஒவ்வொரு அலகுக்கும் காப்புப் பொருட்களை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு புதிய கடத்தும் பாலிமர் ஒரு சாதனத்தில் உள் எதிர்ப்பை வெகுவாகக் குறைக்கும். இது முழுத் தொகுதியின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் பகுதி சிற்றலை நீரோட்டங்களை சிறப்பாகக் கையாள அனுமதிக்கிறது.

மேம்பட்ட பிசின் சூத்திரங்கள் இந்த பகுதிகளுக்கான பாதுகாப்பான வெப்பநிலை வரம்பை விரிவுபடுத்துகின்றன. தீவிர வெப்பம் அல்லது உறைபனி குளிரில் நம்பகமான செயல்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, கூறு உயிர்வாழ்வதை உறுதி செய்கிறது.

• தாக்க சோதனை: வெளிப்புற பசை சிதைவதைத் தடுப்பதை உறுதிசெய்ய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உயரத்திலிருந்து அலகுகள் கைவிடப்படுகின்றன.
• வெப்ப அதிர்ச்சி: பொருள் விரிவாக்கத்தை சோதிக்க உறைநிலை மற்றும் கொதிக்கும் சூழல்களுக்கு இடையே தொகுதிகள் விரைவாக நகர்த்தப்படுகின்றன.
• சகிப்புத்தன்மை ரன்கள்: ஒரு தசாப்த கால உடைகளை உருவகப்படுத்த, சாதனங்கள் அதிகபட்ச சுமையில் ஆயிரக்கணக்கான மணிநேரங்கள் இயங்கும்.

எங்களின் அர்ப்பணிப்புள்ள R&D குழுக்கள் தொடர்ந்து புதிய கலப்பு கலவைகளை சோதிக்கின்றன. நுண்ணிய கண்ணாடி இழைகளை வெளிப்புற பசையில் கலப்பதன் மூலம், தாக்க எதிர்ப்பை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்க முடியும். அசெம்பிளி செய்யும் போது ஒரு கனமான கருவி பலகையில் விழுந்தால், உடையக்கூடிய மையமானது முற்றிலும் பாதிப்படையாமல் இருக்கும். கூடுதலாக, தொழில் பசுமையான பொருட்களை நோக்கி நகர்கிறது. சுற்றுச்சூழல் நட்பு எபோக்சிகளுக்கு ஆதரவாக அபாயகரமான இரசாயனங்களை வெளியேற்றுவது ஒரு முக்கிய முன்னுரிமையாகும். இந்தப் புதிய பச்சைப் பொருட்கள் அவற்றின் மரபுச் சகாக்களைக் காட்டிலும் சிறப்பாக இல்லாவிட்டாலும் சிறப்பாகச் செயல்பட வேண்டும். கடுமையான வெப்பமண்டல ஈரப்பதம் மற்றும் ஆர்க்டிக் உறைபனிகளை உருவகப்படுத்தும் காலநிலை அறைகளில் ஆயிரக்கணக்கான மணிநேரங்கள் உட்பட, மாற்றத்திற்கு விரிவான சரிபார்ப்பு சோதனை தேவைப்படுகிறது.

10. நம்பகமான மின் செயல்திறனுக்காக மின்தேக்கியை எவ்வாறு இணைப்பது?

மின்தேக்கியை வெளிப்புற சுற்றுடன் இணைக்க, உடலில் உறுதியான லீட்கள் அல்லது டெர்மினல்களை இணைக்கிறோம். தொகுதியில் உள்ள இந்த இணைப்புகள் இயந்திர அதிர்வு மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலைத் தாங்க வேண்டும். யூனிட்டில் ஒரு ஈயம் உடைந்தால், முழு சுற்றும் தோல்வியடையும்.

மின்தேக்கி உற்பத்தியில், இந்த மூட்டுகளுக்கு மீயொலி பிணைப்பு அல்லது துல்லியமான வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது கூறுக்கான மிக உயர்ந்த மின் செயல்திறனை உத்தரவாதம் செய்கிறது மற்றும் சாதனம் பல தசாப்தங்களாக நீடிக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு பயன்படுத்திமின்தேக்கிகளுக்கான துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் முறுக்கு மாண்ட்ரல் செட் எண்ட் விளிம்புகள் முற்றிலும் தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, வெல்டிங் செயல்முறையை முற்றிலும் குறைபாடற்றதாக ஆக்குகிறது.

பாரம்பரிய சாலிடரிங் பெரும்பாலும் கனரக பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இருக்காது, ஏனெனில் கூறு மிகவும் சூடாக இருந்தால் சாலிடர் உருகும். மீயொலி பிணைப்பு ஒரு திட-நிலை உலோகவியல் பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது. உலோகங்கள் அவற்றின் அணுக்கள் ஒன்றிணைக்கும் வரை அதிக அதிர்வெண்களில் ஒன்றாக துடைக்கப்படுகின்றன. இது அடிப்படை உலோகத்தை விட உடல் ரீதியாக வலுவான ஒரு கூட்டு உருவாக்குகிறது, தளர்வான இணைப்பின் அபாயத்தை முற்றிலும் நீக்குகிறது. மேம்பட்ட வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், செயல்பாட்டின் போது வாகனம் அல்லது இயந்திரம் எவ்வளவு அசைந்தாலும், மின் பாதைகள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை அசெம்பிளி ஆலைகள் உறுதி செய்கின்றன.

முக்கிய பயணங்கள்

• துல்லியமான விஷயங்கள்: துல்லியமான உற்பத்தி தரநிலைகள் அழுத்தத்தின் கீழ் பாகங்கள் தோல்வியடைவதை உறுதி செய்கின்றன.
• வெப்ப மேலாண்மை: சரியான காப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெப்ப ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.
• சுய சிகிச்சை: மேம்பட்ட வடிவமைப்புகள், உள் மைக்ரோ-ஷார்ட்களிலிருந்து சாதனங்களை உடனடியாக மீட்டெடுக்க அனுமதிக்கின்றன.
• தூய்மை முக்கியமானது: கடுமையான இரசாயன கழுவுதல் மெதுவாக செயல்படும் உள் அரிப்பை தடுக்கிறது.
• டிரேட்டிங் பாதுகாப்புகள்: எப்போதும் உங்கள் கணினியின் உச்ச சக்தி தேவைகளுக்கு மேல் பாதுகாப்பு இடையகத்தை உருவாக்கவும்.
• உறுதியான இணைப்புகள்: மீயொலி வெல்டிங் முக்கியமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு உடைக்க முடியாத மூட்டுகளை வழங்குகிறது.