ලෝහමය පටල ධාරිත්රක වංගු කිරීම ද්රව්ය විද්යාවේ සහ යාන්ත්රික නිරවද්යතාවයේ මංසන්ධියේම පවතී. විදුලි වාහනවල සිට පුනර්ජනනීය බලශක්ති ජාල දක්වා සියල්ල බලගන්වන්නේ නිෂ්පාදන රේඛාවල හද ගැස්ම ය. විශ්වසනීයත්වය නිර්වචනය කරන සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා උසස් යන්ත්රෝපකරණ, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනය එක් වන්නේ කෙසේදැයි ගවේෂණය කරමින් මෙම ලිපිය එතීෙම් ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික සූක්ෂ්මතා ගැඹුරට කිමිදේ. අපි ස්වයංක්රීය පද්ධතිවල තීරණාත්මක කාර්යභාරය, ආතතිය යටතේ පාර විද්යුත් චිත්රපටවල හැසිරීම සහ තරඟකාරී වෙළඳපොලක අස්වැන්න වැඩි කිරීම සඳහා ප්රායෝගික විසඳුම් දෙස බලමු.
ලෝහමය චිත්රපට ධාරිත්රක නිෂ්පාදනයේදී නිරවද්ය සුළං තීරණාත්මක වන්නේ ඇයි?
අපි ගැන කතා කරන විට නිෂ්පාදනය ක ධාරිත්රකය, විශේෂයෙන් a චිත්රපට ධාරිත්රකය, නිරවද්යතාවය යනු නිකම්ම නිකම් ප්රකට වචනයක් නොවේ; එය වසර දහයක් පවතින සංරචකයක් සහ විනාඩි දහයකින් අසමත් වන සංරචකයක් අතර වෙනසයි. ද එතීෙම් ක්රියාවලියට එකිනෙකට වෙනස් ස්ථර රෝල් කිරීම ඇතුළත් වේ පාර විද්යුත් චිත්රපටය සහ ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ තද, සංයුක්ත සිලින්ඩරයක් හෝ පැතලි හැඩයක් බවට පත් කරයි. නම් එතීෙම් මිලිමීටරයක කොටසක් පවා අඩු වේ, හෝ ආතතිය තරමක් වෙනස් වුවහොත් එය වායු හිඩැස් ඇති කළ හැකිය. මෙම හිඩැස් කොරෝනා විසර්ජනයට තුඩු දෙන අතර එය ආහාරයට ගනී පාර විද්යුත් ද්රව්ය සහ නොමේරූ අසාර්ථකත්වය ඇති කරයි.
ඔබ වැනි ඉංජිනේරුවෙකු සඳහා, ඉහළ කොටස් එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සමඟ කටයුතු කරන, මෙම නිරවද්යතාවයේ හරය පවතින්නේ යන්ත්රෝපකරණ කොටස්වල බව ඔබ දන්නවා. මැන්ඩලය - වටා ඇති මැද සැරයටිය ධාරිත්රකය තුවාලය - පරිපූර්ණ ලෙස සංකේන්ද්රික විය යුතුය. Dongxin හි අපි මෙය දිනපතා දකිමු. ඒ ධාරිත්රකය උප-පරිමාණයක් මත ඇති තුවාලය අසමාන අභ්යන්තර ආතතියක් ඇත. කාලයත් සමඟ, විශේෂයෙන් බලශක්ති ගබඩා කිරීම යෙදුම් කොහෙද වත්මන් උච්චාවචනයන්, මෙම අභ්යන්තර ආතතීන් ස්ථර මාරු වීමට හේතු වේ. මෙම මාරුව වෙනස් කරයි ධාරිතාව සහ සමාන ශ්රේණි ප්රතිරෝධය (ESR) වැඩි කරයි, එය අනවශ්ය වීමට හේතු වේ උණුසුම් කිරීම.
තවද, නිරවද්යතාව එතීෙම් බව සහතික කරයි ලෝහමය චිත්රපටය ස්ථර පරිපූර්ණව සමපාත වේ. තුළ ලෝහමය පටල ධාරිත්රකය සැලසුම්, පසුකාලීන ලෝහ ඉසීමේ ක්රියාවලිය සඳහා "ඕෆ්සෙට්" හෝ ආන්තිකය ඉතා වැදගත් වේ. නම් එතීෙම් යන්ත දැඩි අතිච්ඡාදනය ඉවසීමක් පවත්වා නොගන්න, ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ බාහිර ඊයම් අතර සම්බන්ධතාවය දුර්වල වනු ඇත. දුර්වල සම්බන්ධතාවයක් යනු ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සහ සැලකිය යුතු පහත වැටීමකි කාර්යක්ෂමතාව. උසස් තත්ත්වයේ මූලාශ්ර ලබා ගන්නේ එබැවිනි එතීෙම් සංරචක මිලදී ගැනීමක් පමණක් නොවේ; එය අවසන් ආයෝජනයකි තත්ත්ව පාලනය ඔබේ නිෂ්පාදනයේ.
ස්වයංක්රීය සුළං යන්ත්ර තාක්ෂණය කාර්යක්ෂමතාවයේ විප්ලවීය වෙනසක් කරන්නේ කෙසේද?
අතින් මැදිහත් වීම සාමාන්ය දෙයක් වූ කාලය ගෙවී ගොස් ඇත ධාරිත්රක නිෂ්පාදනය. නවීන ස්වයංක්රීය වංගු යන්ත්රය භූ දර්ශනය සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය කර ඇත. මෙම යන්ත්ර නිර්මාණය කර ඇත්තේ සියුම් චිත්රපට ඉරීමකින් හෝ දිගු කිරීමකින් තොරව අධික වේගයෙන් හැසිරවීමටය. ස්වයංක්රීය පද්ධති තත්ය කාලීන ආතතිය නිරීක්ෂණය කිරීමට උසස් සර්වෝ මෝටර සහ සංවේදක භාවිතා කරයි. නම් පොලිප්රොපිලීන් චිත්රපටය දිගු කිරීමට පටන් ගනී, යන්ත්රය ක්ෂණිකව ව්යවර්ථය සකස් කරයි. මෙම ගතික ප්රතිචාරය ඉතා වැදගත් වන බැවිනි චිත්රපට ධාරිත්රක නිෂ්පාදනය බොහෝ විට මයික්රෝන කිහිපයක් පමණක් ඝන ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරයි.
ද කාර්යක්ෂමතාව වෙතින් ලබා ගත්තා ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය මැනිය හැකි ය. ඉහළ අන්තයක් ස්වයංක්රීය වංගු යන්ත්රය සමාන ලක්ෂණ සහිත පැයකට මූලද්රව්ය දහස් ගණනක් නිපදවිය හැක. මෙම අනුකූලතාව යනු අතින් ක්රියාවලි සරලව සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි දෙයකි. ඒ සඳහා නිෂ්පාදකයා, මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු ප්රතික්ෂේප කිරීම් සහ ඒකකයකට අඩු පිරිවැයයි. නමුත් එය වේගය ගැන පමණක් නොවේ; එය දත්ත ගැන ය. නවීන යන්ත්ර වල සෑම පරාමිතියක්ම ලොග් කරයි එතීෙම් ක්රියාවලිය. කණ්ඩායමක් නම් ධාරිත්රක පසුව පරීක්ෂා කිරීමෙන් අපොහොසත් වේ, ඔබට එය නිවැරදි වංගු සහිත ව්යවර්ථය සහ භාවිතා කරන වේගය වෙත ආපසු හඹා යා හැක, වේගවත් දෝශ නිරාකරණයට ඉඩ සලසයි.
දූෂණයේ විශාල අඩුවීමක් ද අපි දකිමු. මිනිස් අත් යනු තෙල් සහ දූවිලි ප්රභවයන් වන අතර ඒවා ඉහළ සතුරන් වේ වෝල්ටීයතාවය පරිවරණය. ස්වයංක්රීය කිරීම මගින් එකලස් කිරීම, විශේෂයෙන් හැසිරවීම ලෝහමය චිත්රපටය, අපි අභ්යන්තර පරිසරය බව සහතික ධාරිත්රකය පෞරාණිකව පවතී. මෙම පිරිසිදුකම සෘජුවම සම්බන්ධ වේ විශ්වසනීයත්වය අවසාන සංරචකයේ, එය ඉඩ දෙයි ඔරොත්තු දෙනවා දැඩි මෙහෙයුම් පරිසරයන්.
අධි වෝල්ටීයතා යෙදුම්වල පොලිප්රොපිලීන් චිත්රපටය ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?
පොලිප්රොපිලීන් හි සුපිරි තරුව යැයි කිව හැකිය පාර විද්යුත් චිත්රපටය ද්රව්ය. අපි එය සංසන්දනය කරන විට පොලියෙස්ටර් හෝ පොලිකාබනේට්, පොලිප්රොපිලීන් චිත්රපටය සුවිශේෂී අඩු පාර විද්යුත් පාඩු ලබා දෙයි. මෙය එය තෝරා ගැනීමේ ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි ac යෙදුම් සහ අධි-සංඛ්යාත පරිපථ. සන්දර්භය තුළ ලෝහමය පටල ධාරිත්රක එතීෙම්, හැසිරවීම පොලිප්රොපිලීන් නිශ්චිත විශේෂඥතාවයක් අවශ්ය වේ. වංගු ආතතිය පරිපූර්ණ ලෙස ක්රමාංකනය නොකළහොත් එය ලිස්සා යාමේ (දුරේක්ෂ) ප්රවණතාවක් ඇති සිනිඳු ද්රව්යයකි.
කෙසේ වෙතත්, ප්රතිලාභ සැකසීමේ අභියෝගවලට වඩා වැඩි ය. පොලිප්රොපිලීන් අසමසම ස්වයං-සුව කිරීමේ හැකියාව ඇත. වෝල්ටීයතා ස්පයික් එකක් තුළ ක්ෂුද්ර-කෙටියක් නිර්මාණය කරන්නේ නම් ලෝහ ස්ථරය, උත්පාදනය කරන ලද තාපය ක්ෂණිකව දෝෂය වටා ඇති ලෝහය වාෂ්ප කර එය හුදකලා කරයි. මෙය සමස්ත විනාශකාරී අසාර්ථකත්වය වළක්වයි ධාරිත්රකය. සඳහා බල ධාරිත්රකය ග්රිඩ්-ටයි ඉන්වර්ටර් හෝ කාර්මික ධාවක වැනි යෙදුම්, මෙම ආරක්ෂණ විශේෂාංගය සාකච්ඡා කළ නොහැක.
අපට හමුවන පොදු චිත්රපට ද්රව්ය පිළිබඳ ඉක්මන් සංසන්දනයක් මෙන්න:
| විශේෂාංගය | පොලිප්රොපිලීන් (PP) | පොලියෙස්ටර් (PET) |
| පාර විද්යුත් පාඩු | ඉතා අඩුයි | මධ්යස්ථ |
| උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය | හොඳයි (~105°C දක්වා) | විශිෂ්ටයි (~125°C දක්වා) |
| ස්වයං-සුව කිරීම | විශිෂ්ටයි | හොඳයි |
| පිරිවැය | මධ්යස්ථ | අඩුයි |
| යෙදුම | අධි වෝල්ටීයතාව, AC, ස්පන්දනය | DC අවහිර කිරීම, පොදු අරමුණ |
නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සැපයුම්කරු මන්ද ඔබේ අමු චිත්රපටය ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට රළුබව පොලිප්රොපිලීන් කෙතරම් හොඳින් බලපායි ඇලුමිනියම් හෝ සින්ක් ලෝහකරණය පිළිපදියි. ඇලවීම දුර්වල නම්, අධිවේගී වේ එතීෙම් ක්රියාවලිය මඟින් ලෝහය ඉවත් කළ හැකි අතර, එය විදැහුම්කරණය කරයි ධාරිත්රකය වැඩකට නැති.
චිත්රපට ධාරිත්රක එකලස් කිරීමේදී අධිවේගී නිෂ්පාදනයට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිද?
ඒ අතර හැමදාම කඹ ඇදිල්ලක් තියෙනවා අධික වේගය නිෂ්පාදනය සහ දැඩි ලෙස නඩත්තු කිරීම තත්ත්ව පාලනය. තුළ චිත්රපට ධාරිත්රක එකලස් කිරීම, ධාවනය එතීෙම් යන්ත ඉතා වේගයෙන් වාතය හිරවීම හඳුන්වා දිය හැකිය. වාතය සම්පීඩිත වේ; ප්ලාස්ටික් චිත්රපටය එසේ නොවේ. සිරවී ඇති වාතය සමඟ තදින් තුවාල වූ ධාරිත්රකයක් තාප පිරියම් කිරීම හරහා ගිය විට වාතය ප්රසාරණය වී ධාරිත්රකය විකෘති කරයි. මෙයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, නවීන යන්ත්ර බොහෝ විට පීඩන රෝලර් භාවිතා කරන අතර එමඟින් වාතය මිරිකා හැරේ චිත්රපට ධාරිත්රකය තුවාල වෙමින් පවතී.
කෙසේ වෙතත්, අධික වේගය ඝර්ෂණ ස්ථිතික ද ජනනය කරයි. ලෝහමය චිත්රපටය වේගයෙන් ඉවත් කළ විට අත්යවශ්යයෙන්ම යෝධ ස්ථිතික උත්පාදකයක් වේ. ස්ථිතික විදුලිය දූවිලි අංශු ආකර්ෂණය කරයි. එක් දූවිලි අංශුවක් අධි වෝල්ටීයතාවක ක්රියාකාරී ප්රදේශයට තුවාල වී ඇත ධාරිත්රකය ආතති සාන්ද්රණයක් ලෙස ක්රියා කරයි, බිඳවැටීමට තුඩු දෙයි. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පරිසරයන් වංගු හිසෙහිම සක්රීය ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ තීරු යෙදිය යුතුය.
Dongxin හි දී, අපි අවධාරණය කරන්නේ යතුරයි සක්රිය කරන්න ගුණාත්මකභාවය පරිත්යාග නොකර වේගය පරිභෝජන ද්රව්යවල නිරවද්යතාවය තුළ පවතී. ද ධාරිත්රකය හෝ බැටරි වංගු යන්ත්රය සඳහා සම්මත මැන්ඩල් රඳවනය ඉහළ දෘඩතාවයක් තිබිය යුතුය. මැන්ඩලය ඉහළ RPM වලදී කම්පනය වන්නේ නම්, චිත්රපටය දුර්වල ලෙස හඹා යයි. අපේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ටංස්ටන් කාබයිඩ් වැනි ද්රව්ය භාවිතයෙන් වංගු සහිත ඉඳිකටු සහ මැන්ඩ්රල් නිර්මාණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, එය අධිවේගී වංගු කිරීම සඳහා අවශ්ය අධික ආතතිය යටතේ පවා අපගමනයට ප්රතිරෝධී වේ.
රික්තක සහ ඇලුමිනියම් ලෝහ ස්ථර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
ඒ මායාව ලෝහමය පටල ධාරිත්රකය ලෝහකරණය තුළම පවතී. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ලෝහ වාෂ්පීකරණය කිරීම ඇතුළත් වේ ඇලුමිනියම් හෝ සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක්, ගැඹුරකින් චිත්රපටය මතට රික්තකය කුටිය. ස්තරය ඇදහිය නොහැකි තරම් තුනී - ඇන්ග්ස්ට්රම් වලින් මනිනු ලැබේ. මෙම සිහින් බව කලින් සඳහන් කළ ස්වයං-සුව කිරීමේ ගුණයට ඉඩ සලසයි. අපි පැරණි මෝස්තරවල මෙන් ඝන තීරුවක් භාවිතා කළහොත්, කෙටි පරිපථයක් තීරු දිය වී ස්ථර එකට වෑල්ඩින් කර ඒකකය විනාශ කරයි.
රික්තකය තාක්ෂණය මඟින් ලෝහය ඒකාකාරව තැන්පත් වීම සහතික කරයි පළල චිත්රපටයේ. ඝනකමේ වෙනස්කම් "උණුසුම් ස්ථාන" ඇති විය හැක වත්මන් ඝනත්වය ඉතා අධික වේ. ඉහළ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, මෙම ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය ස්පන්දන හැසිරවීමේ හැකියාව නියම කරයි. අපි නිතර දකිනවා ඇලුමිනියම් එහි සන්නායකතාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සඳහා භාවිතා කරන අතර සින්ක් විශේෂයෙන්ම ස්පර්ශක දාරවල ඔක්සිකරණය හා විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.
කවදාද එතීෙම් මෙම චිත්රපට, යන්ත්රය ප්රවේශමෙන් දාර හැසිරවිය යුතුය. "බර දාරය" හෝ ශක්තිමත් කරන ලද දාරය යනු ඉසින ලෝහ (පාසල) සමඟ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා පටලයේ පැත්තේ තැන්පත් කර ඇති ඝන ලෝහ පටියකි. නම් එතීෙම් යන්ත මෙම බර දාරය වැරදි ලෙස සකස් කරන්න, සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය ඉහළ යයි. ඔබ තෝරා ගැනීමට හේතුව මෙය ඉස්මතු කරයි ස්වයංක්රීය වංගු කිරීම උපකරණ සහ චිත්රපටය පෝෂණය කරන මාර්ගෝපදේශකයන්ගේ නිරවද්යතාවය අවසාන තරඟයට ඉතා වැදගත් වේ කාර්ය සාධනය හි ධාරිත්රකය.
MPP සහ Dielectric Films වංගු කිරීමේදී ඇති අභියෝග මොනවාද?
එම්පීපී (Metallized Polypropylene) චිත්රපට අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. මොකද පොලිප්රොපිලීන් මෘදු වේ, එය යාන්ත්රික තලා දැමීම සඳහා සංවේදී වේ. නම් එතීෙම් ආතතිය ඉතා ඉහළ ය, අභ්යන්තර ස්ථර ධාරිත්රකය ලෝහකරණයට හානි කරමින් බකල් කළ හැක. මෙය "ටෙලිස්කෝපින්" හෝ "ස්ටාර් කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ. අනෙක් අතට, වංගු කිරීම ඉතා ලිහිල් නම්, ද ධාරිත්රකය අඩු යාන්ත්රික අනුනාද සංඛ්යාතයක් ඇති අතර, එය ක්රියාත්මක වන විට ඝෝෂා කිරීම හෝ ගායනා කිරීම සිදු කරයි, සහ එහි ධාරිතාව කාලයත් සමඟ ප්ලාවනය වේ.
තවත් අභියෝගයක් වන්නේ "චිත්රපටය හැකිලීම" සංසිද්ධියයි. පහත දැක්වෙන තාප පිරියම් කිරීමේ (ඇනීලිං) අවධියේදී එතීෙම්, ද පාර විද්යුත් චිත්රපටය හැකිලෙනවා. දක්ෂයෙකි නිෂ්පාදකයා මෙය අපේක්ෂා කරයි. අපි සැලසුම් කරමු එතීෙම් විෂ්කම්භය වැඩි වන විට තරමක් ලිහිල් කිරීමට ආතති පැතිකඩ. මෙය හරය තලා දැමීමකින් තොරව හැකිලීමට ඉඩ සලසන ස්ථාවර ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රියාවලි පාලන මට්ටම වෙන් කරන්නේ a තොග මෝටර් රථ භාවිතය සඳහා සුදුසු ඉහළ විශ්වසනීය සංරචකයකින් භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය.
තවද, ද පළල චිත්රපටය වැදගත් වේ. පටු චිත්රපට කෙළින්ම ලුහුබැඳීම දුෂ්කර ය. අපි විශේෂිත නිෂ්පාදනයක් කම්බි මාර්ගෝපදේශ සහ ද්රව්යමය මාර්ගය මෘදු ලෙස සීමා කරන චිත්රපට මාර්ගෝපදේශ. ඔප දැමූ සෙරමික් හෝ ආලේපිත ලෝහ මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කරයි, සහතික කරයි එම්පීපී චිත්රපටය සියුම් ලෝහ මතුපිට සීරීමට ලක් නොවී රෝල් තුළට ලිස්සා යයි. සීරීම් මාරාන්තිකයි; ඔවුන් ඵලදායීතාවය අඩු කරයි මතුපිට ප්රදේශය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ, ධාරිතාව පහත වැටීම.
ධාරිත්රක නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආතතිය අඩු කිරීමට ආතති පාලනය අත්යවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ආතතිය යනු කෙනෙකුගේ ජීවිතය නියම කරන අදෘශ්යමාන බලවේගයයි ධාරිත්රකය. ඒ ධාරිත්රක නිෂ්පාදන රේඛාව, නිරන්තර ආතතිය පවත්වා ගැනීම ප්රමාණවත් නොවේ; ඔබට අවශ්යයි ෙට්පර්ඩ් ආතතිය. රෝල් විශාල වන විට, ආතතිය අඩු විය යුතුය. ඔබ පිටත ස්ථර අභ්යන්තර ඒවා මෙන් තදින් තද කළහොත්, මධ්යයේ ඇති සම්පීඩ්යතා බලය අති විශාල වේ. මෙය මැන්ඩලය තලා දැමීම හෝ ප්ලාස්ටික් හරය විකෘති කිරීම, අභ්යන්තර කෙටි පරිපථ වලට මග පාදයි.
වෙත අඩු කරන්න මෙම අවදානම, උසස් ස්වයංක්රීය වංගු යන්ත්ර සංවෘත ලූප ආතති පද්ධති භාවිතා කරන්න. මෙම පද්ධති චිත්රපටයේ සැබෑ ආතතිය තත්පරයකට සිය වතාවක් මනිනු ලබන අතර මෝටර් ව්යවර්ථය ක්ෂණිකව සකස් කරයි. මෙය යන්ත්රය වේගවත් වන විට හෝ ප්රමාද වූ විට ඇතිවන තාවකාලික ආතති කරල් වළක්වයි. ඒ සඳහා චිත්රපට ධාරිත්රකය, ස්ථාවර ආතතිය සහතික කරයි පාර විද්යුත් ද්රව්ය දිගු කිරීම මගින් තුනී නොවේ, එය එහි බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය භයානක ලෙස අඩු කරයි.
අපි බොහෝ විට සේවාලාභීන් සමඟ ඔවුන්ගේ පවතින රේඛා වඩා හොඳ ආතති සංරචක සමඟ යාවත්කාලීන කිරීමට කටයුතු කරමු. උසස් තත්ත්වයේ ආතති කරන්නෙකුට පැරණි යන්ත්රයකට නව ජීවයක් ලබා දිය හැකිය, එය වැඩිදියුණු කරයි තත්ත්ව පාලනය සංඛ්යා ලේඛන සැලකිය යුතු ලෙස. එය ලාභදායී ක්රමයකි වැඩි දියුණු කරන්න සම්පූර්ණයෙන්ම නව යන්ත්ර සමූහයක් මිලදී නොගෙන නිෂ්පාදන හැකියාවන්.
සින්ක් සමඟ ස්ප්රේ ලෝහකරණය සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
පසු එතීෙම්, හි කෙළවර ධාරිත්රකය විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා රෝල් උණු කළ ලෝහවලින් ඉසිනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය, බොහෝ විට "පාසල" ලෙස හැඳින්වේ, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරයි සින්ක් හෝ සින්ක්-ටින් මිශ්ර ලෝහයක්. සින්ක් එය චිත්රපටයේ ලෝහමය දාරය සමඟ ආක්රමණශීලී ලෙස බැඳී ඇති නිසා වඩාත් කැමති වේ. කෙසේ වෙතත්, එය ප්රචණ්ඩ ක්රියාවලියකි. අධි ප්රවේග උණු කළ ලෝහ අංශු සියුම් චිත්රපට දාරවලට පහර දෙයි.
හි ගුණාත්මකභාවය එතීෙම් මෙම අදියර සෘජුවම බලපායි. නම් එතීෙම් ලිහිල් වේ, ඉසින ලෝහය ස්ථරවලට ගැඹුරට විනිවිද යන අතර කෙටි පරිපථ ඇති කරයි. වංගු කිරීම ඉතා තද හෝ අසමාන නම් (ඕෆ්සෙට් දෝෂ), ද සින්ක් ඉහළ ප්රතිරෝධක සන්ධියකට තුඩු දෙන ප්රමාණවත් මතුපිට ප්රදේශයක් අල්ලා නොගනී. මෙම ස්පර්ශක ලක්ෂ්යයේ ඉහළ ප්රතිරෝධය තාපය ඇති කරයි, එය අංක එකේ ඝාතකයා වේ බල ධාරිත්රක.
හොඳම සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපි නිරවද්යතාව භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරමු එතීෙම් යන්ත්රය කොටස්. ද මල නොබැඳෙන වානේ එතීෙම් මැන්ඩල් කට්ටලය අවසානය රෝල් මුහුණ සම්පූර්ණයෙන්ම පැතලි බව සහතික කරයි. පැතලි මුහුණක් ඉසින තුවක්කුවට ඒකාකාර තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි සින්ක්, විවෘතව පිඹීමකින් තොරව ඉහළ සර්ජ් ධාරා හැසිරවිය හැකි ශක්තිමත් පර්යන්තයක් නිර්මාණය කිරීම.
නවීන බල ධාරිත්රක අවශ්යතා සඳහා බහු ස්ථර සැලසුම් සුදුසුද?
බහු ස්ථර ඉහළ අවශ්ය යෙදුම් සඳහා චිත්රපට ධාරිත්රක වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී බලශක්ති ඝනත්වය කුඩා අඩිපාරකින්. සාම්ප්රදායික තුවාල "ජෙලි රෝල්" විලාසය මෙන් නොව, මේවා බොහෝ විට විශාල රෝද මත තුවාල කර පසුව කුට්ටි වලට කපා හෝ පැතලි රෝල් ලෙස තුවාල කරනු ලැබේ. මෙම ගොඩගැසී ඇති ඉදිකිරීම මගින් ප්රේරණය අවම කර ඒවා සාදයි සුදුසු ය විදුලි වාහනවල IGBT ස්නබර් වැනි අධි-සංඛ්යාත මාරු යෙදුම් සඳහා.
නිෂ්පාදනය කරනවා බහු ස්ථර නිර්මාණ සඳහා a ධාරිත්රක නිෂ්පාදනය ඇදහිය නොහැකි තරම් දැඩි ඉවසීමක් සහිත ක්රියාවලිය. ස්ථර අතර ලියාපදිංචිය නිවැරදි විය යුතුය. ප්රත්යාවර්ත ධන සහ සෘණ ස්ථර මිලිමීටරයක කොටසකින් හෝ ප්ලාවිත වුවහොත්, බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය විශාල ලෙස පහත වැටේ. ස්වයංක්රීය දෘශ්ය දාර පෙළගැස්වීමේ පද්ධති වලින් සමන්විත යන්ත්ර මෙහි අත්යවශ්ය වේ. ඔවුන් ලෝහමය මායිම් පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගැස්වීම සඳහා චිත්රපට මෙහෙයවයි.
මෙම නිර්මාණ තාප කළමනාකරණයේ ද විශිෂ්ටයි. පැතලි හැඩය රවුම් සිලින්ඩරයකට සාපේක්ෂව සිසිලනය සඳහා වඩා හොඳ මතුපිටක් සපයයි. මෙය ඉඩ දෙයි බල ධාරිත්රකය සිසිලනය ධාවනය කිරීමට, එහි මෙහෙයුම් කාලය දීර්ඝ කිරීම. නවීන සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ඉඩ ප්රිමියම් නම්, ඉහළ ඇසුරුම් ඝනත්වය බහු ස්ථර සිනමා තාක්ෂණය විශාල වාසියක්.
නිෂ්පාදකයින්ට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ තත්ත්ව පාලනයක් සහතික කළ හැක්කේ කෙසේද?
සාක්ෂාත් කර ගැනීම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව තුළ ධාරිත්රක නිෂ්පාදනය පරිපූර්ණ උත්සාහයකි. එය අමුද්රව්ය පරීක්ෂාවෙන් ආරම්භ වන අතර අවසාන විදුලි පරීක්ෂණයෙන් අවසන් වේ. නමුත් බාධකය බොහෝ විට වේ එතීෙම් අදියර. මෙය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයන් ඔවුන්ගේ යන්ත්රෝපකරණවල අනාවැකි නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. දිරාගිය ෙබයාරිං, කට්ට සහිත මාර්ගෝපදේශ ෙරෝලර්, ෙහෝ නැමුණු මැන්ඩලයක් අනාවරණය වීමට ෙපර සති ගණනක් අස්වැන්න අනුපාත නිශ්ශබ්දව විනාශ කළ හැකිය.
තත්ත්ව පාලනය වෙත ඒකාබද්ධ කළ යුතුය ස්වයංක්රීය වංගු යන්ත්රය ම ය. නවීන පද්ධතිවලට ධාරිත්රකය තුවාළ වී තිබියදී "ක්රියාවලිය තුළ" පරීක්ෂා කිරීම, කොට කලිසම් පරීක්ෂා කිරීම හෝ දෝෂ ඉවත් කිරීම (ස්වයං-සුව කිරීමේ සිදුවීම්) සිදු කළ හැක. ඒකකයක බොහෝ දෝෂ තිබේ නම්, යන්ත්රය එය වහාම ප්රතික්ෂේප කරයි, ඉසීම සහ බඳුන් වැනි වැඩිදුර සැකසීමේ පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
විශේෂඥයෙකු සමඟ හවුල් වීම සැපයුම්කරු ඔබේ අමතර කොටස් සඳහා Dongxin වැනි සහ අභිරුචි මෙවලම් මෙම කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්රමිතිගත කොටසක් සෑම විටම අද්විතීය නිෂ්පාදන අවශ්යතාවයකට නොගැලපෙන බව අපි තේරුම් ගනිමු. අභිරුචි නිර්මාණය එතීෙම් යන්ත්රය කොටස් චිත්රපට සීරීම් හෝ දුරේක්ෂය වැනි විශේෂිත ගැටළු විසඳාගත හැක, ඔබේ "හොඳ කොටස්" ප්රතිදානය සෘජුවම ඉහළ නංවයි. එය අපගේ භාවිතය ගැන ය අත්තිකාරම් ඔබගේ විශේෂිත බිම් අභියෝග විසඳීමට යන්ත්රකරණ හැකියාවන්.
අවසාන වශයෙන්, ලෝකය ලෝහමය පටල ධාරිත්රක එතීෙම් සංකීර්ණ නමුත් සිත් ඇදගන්නා සුළු ය. එය පිහිටි ක්ෂේත්රයකි නිරවද්යතාව ඉංජිනේරු විද්යුත් න්යාය සපුරාලයි. උත්තෝලනය කිරීමෙනි ස්වයංක්රීය තාක්ෂණයන්, වැනි ද්රව්යමය හැසිරීම් අවබෝධ කර ගැනීම පොලිප්රොපිලීන් හැකිලීම සහ දැඩි යන්ත්ර සෞඛ්යය පවත්වා ගැනීම, ඔබට තාක්ෂණයේ අනාගතය මෙහෙයවන ධාරිත්රක නිපදවිය හැකිය.
ප්රධාන රැගෙන යාම
- නිරවද්යතාවය ප්රධානයි: මැන්ඩල් සාන්ද්රණයේ හෝ එතීෙම් ආතතියේ අන්වීක්ෂීය දෝෂ පවා නොමේරූ ධාරිත්රක අසමත් වීමට හේතු විය හැක.
- ස්වයංක්රීයකරණය ජයග්රහණ: ස්වයංක්රීය වංගු යන්ත්ර ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා අවශ්ය වේගය, දත්ත සටහන් කිරීම සහ ආතති පාලනය සැපයීම.
- ද්රව්යමය කරුණු: පොලිප්රොපිලීන් චිත්රපටය අධි-වෝල්ටීයතා සහ AC යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන පරිදි උසස් ස්වයං-සුවකිරීම් සහ අඩු පාඩු ගුණ ලබා දෙයි.
- ආතතිය පාලනය: ටේපර්ඩ් ආතති පැතිකඩ ක්රියාත්මක කිරීම අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරන අතර දුරේක්ෂ කිරීම හෝ හරය තලා දැමීම වැනි දෝෂ වළක්වයි.
- පිරිසිදුකම ඉතා වැදගත් වේ: ස්ථිතික ඉවත් කිරීම සහ ස්වයංක්රීයව හැසිරවීම අපවිත්ර වීම අඩු කරයි, එය පාර විද්යුත් බිඳවැටීමට මූලික හේතුවකි.
- ශක්තිමත් සම්බන්ධතා: නිරවද්ය වංගු කිරීම පැතලි රෝල් දාර සහතික කරයි, ඵලදායී වීමට ඉඩ සලසයි සින්ක් ඉසින ලෝහකරණය සහ විශ්වසනීය අධි-ධාරා සම්බන්ධතා.
- සාර්ථකත්වය සඳහා හවුල්කරු: ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත්, අභිරුචි-නිපදවන ලද පරිභෝජන ද්රව්ය (මැන්ඩ්රල්, මාර්ගෝපදේශ) භාවිතා කිරීම යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය සහ අස්වැන්න විශාල ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
